[發明專利]一種用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協同脫除系統及方法

在審

• 申請號: 201910439207.1
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN110064301A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 鄭俊杰;唐飛翔;葛春亮;沈海濤;戴豪波;胡達清;陳文華;趙金龍;廖達琛;朱軍超;邱鶴
• 申請（專利權）人: 浙江天地環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D46/24;B01D46/42
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

本發明涉及一種用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協同脫除系統，包括包括除塵脫硝一體化反應器和噴氨系統。本發明的有益效果是：可協同脫除煙氣粉塵氮氧化物等多種污染物，系統簡單，占地面積小，極大地降低了投資及運行成本，提高經濟性；系統運行穩定可靠，污染物脫除效率高，尤其在水泥行業，煙氣粉塵濃度高，脫硝催化劑易發生中毒、堵塞，SCR技術受限的情況下，該方法脫硝效率優勢明顯；系統布置合理，水泥窯尾空氣預熱器至余熱鍋爐的煙氣溫度正好處于SCR催化劑有效溫度區間，可充分發揮催化劑性能，并且煙氣經深度除塵后，可緩解余熱鍋爐的積灰，提高余熱鍋爐的效率。

技術領域

本發明涉及大氣污染防治技術領域，更具體地說，它涉及一種用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協同脫除系統。

背景技術

目前水泥窯尾煙氣氮氧化物和粉塵都需要分開處理，脫硝主要采用SNCR技術，除塵采用布袋或者電除塵等技術，這樣就導致水泥窯尾煙氣污染物脫除系統較復雜，設備占地面積廣，煙氣阻力大，投資及運行成本高，企業的負擔大，經濟性差，而且SNCR脫硝效率有限，無法實現氮氧化物深度脫除，難以應對將來可能實施的水泥行業煙氣“超低排放”。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種污染物脫除效率高，系統簡單，運行穩定可靠，設備占地面積小的用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協同脫除系統。

這種用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協同脫除系統，包括除塵脫硝一體化反應器和噴氨系統；所述除塵脫硝一體化反應器從下至上依次包括入口通道、灰斗、硅酸鋁纖維復合濾筒、反吹掃系統和出口通道；所述硅酸鋁纖維復合濾筒內嵌有脫硝催化劑；所述噴氨系統包括稀釋風機、氨氣源、氨/空氣混合器和噴氨格柵；稀釋風機和氨氣源接入氨/空氣混合器，氨/空氣混合器輸出至噴氨格柵，噴氨格柵布置在除塵脫硝一體化反應器的入口通道；除塵脫硝一體化反應器布置在水泥窯尾空氣預熱器至余熱鍋爐煙道之間。

用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協同脫除系統的方法，包括如下步驟：

S1.水泥窯尾空氣預熱器的煙氣送至入口通道；

S2.氨氣與稀釋風混合后通過布置在入口通道的噴氨格柵噴入煙氣，氨氣與煙氣混合均勻后進入除塵脫硝一體化反應器；

S3.煙氣中含有的粉塵在除塵脫硝一體化反應器中被硅酸鋁纖維復合濾筒外表面攔截；

S4.氣體穿過硅酸鋁纖維復合濾筒時在催化劑的作用下，煙氣中的NO_X與煙氣中噴入的NH₃進行反應；

S5.反應后的煙氣經出口通道離開至余熱鍋爐；

S6.當硅酸鋁纖維復合濾筒外表面積灰達到一定程度時，打開反吹掃系統的脈沖電磁閥，使壓縮空氣進入反吹掃管道，通過壓縮空氣吹落硅酸鋁纖維復合濾筒外表面積灰至灰斗中，經輸灰系統輸出。

作為優選：所述步驟S1的煙氣溫度為330℃～350℃，正好處于脫硝催化劑有效溫度區間。

作為優選：所述步驟S3的硅酸鋁纖維復合濾筒過濾風速為0.6m/min～1.5m/min。

本發明的有益效果是：

1.可協同脫除煙氣粉塵氮氧化物等多種污染物，系統簡單，占地面積小，極大地降低了投資及運行成本，提高經濟性。

2.系統運行穩定可靠，污染物脫除效率高，尤其在水泥行業，煙氣粉塵濃度高，脫硝催化劑易發生中毒、堵塞，SCR技術受限的情況下，該方法脫硝效率優勢明顯。

3、系統布置合理，水泥窯尾空氣預熱器至余熱鍋爐的煙氣溫度正好處于SCR催化劑有效溫度區間，可充分發揮催化劑性能，并且煙氣經深度除塵后，可緩解余熱鍋爐的積灰，提高余熱鍋爐的效率。