[發(fā)明專利]一種用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協(xié)同脫除系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910439207.1
• 申請日: 2019-05-24
• 公開（公告）號: CN110064301A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭俊杰;唐飛翔;葛春亮;沈海濤;戴豪波;胡達(dá)清;陳文華;趙金龍;廖達(dá)琛;朱軍超;邱鶴
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江天地環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D46/24;B01D46/42
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

1.一種用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于，包括除塵脫硝一體化反應(yīng)器和噴氨系統(tǒng)；所述除塵脫硝一體化反應(yīng)器從下至上依次包括入口通道(1)、灰斗(2)、硅酸鋁纖維復(fù)合濾筒(3)、反吹掃系統(tǒng)(4)和出口通道(5)；所述硅酸鋁纖維復(fù)合濾筒(3)內(nèi)嵌有脫硝催化劑；所述噴氨系統(tǒng)包括稀釋風(fēng)機(jī)、氨氣源、氨/空氣混合器和噴氨格柵；稀釋風(fēng)機(jī)和氨氣源接入氨/空氣混合器，氨/空氣混合器輸出至噴氨格柵，噴氨格柵布置在除塵脫硝一體化反應(yīng)器的入口通道(1)；除塵脫硝一體化反應(yīng)器布置在水泥窯尾空氣預(yù)熱器至余熱鍋爐煙道之間。

2.一種如權(quán)利要求1所述的用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協(xié)同脫除系統(tǒng)的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1.水泥窯尾空氣預(yù)熱器的煙氣送至入口通道(1)；

S2.氨氣與稀釋風(fēng)混合后通過布置在入口通道(1)的噴氨格柵噴入煙氣，氨氣與煙氣混合均勻后進(jìn)入除塵脫硝一體化反應(yīng)器；

S3.煙氣中含有的粉塵在除塵脫硝一體化反應(yīng)器中被硅酸鋁纖維復(fù)合濾筒(3)外表面攔截；

S4.氣體穿過硅酸鋁纖維復(fù)合濾筒(3)時在催化劑的作用下，煙氣中的NO_X與煙氣中噴入的NH₍₃₎進(jìn)行反應(yīng)；

S5.反應(yīng)后的煙氣經(jīng)出口通道(5)離開至余熱鍋爐；

S6.當(dāng)硅酸鋁纖維復(fù)合濾筒(3)外表面積灰達(dá)到一定程度時，打開反吹掃系統(tǒng)(4)的脈沖電磁閥，使壓縮空氣進(jìn)入反吹掃管道，通過壓縮空氣吹落硅酸鋁纖維復(fù)合濾筒(3)外表面積灰至灰斗(2)中，經(jīng)輸灰系統(tǒng)輸出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟S1的煙氣溫度為330℃～350℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于水泥窯尾煙氣粉塵氮氧化物協(xié)同脫除系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟S3的硅酸鋁纖維復(fù)合濾筒(3)過濾風(fēng)速為0.6m/min～1.5m/min。