[發(fā)明專利]可在空氣中燒結(jié)的銀包銅粉漿料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910438055.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-05-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110211724A | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林保平;施玉雷;孫瑩;張雪勤;楊洪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01B1/22 | 分類號(hào): | H01B1/22;H01B1/16;H01B13/00;C03C12/00 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 吳爽 |
| 地址: | 211189 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銀包銅粉 燒結(jié) 漿料 銀粉 制備 質(zhì)量百分比 導(dǎo)電漿料 有機(jī)載體 玻璃粉 平均粒徑 抗氧化能力 重量百分比 比例配制 高溫空氣 殼核結(jié)構(gòu) 球形銀粉 絲網(wǎng)印刷 導(dǎo)電率 導(dǎo)電相 硅基片 電極 配制 印刷 | ||
1.一種可在空氣中燒結(jié)的銀包銅粉漿料,其特征在于,由銀粉、銀包銅粉、有機(jī)載體及玻璃粉配制而成,所述有機(jī)載體與玻璃粉的質(zhì)量百分比為3:20;所述銀粉為平均粒徑1μm的球形銀粉,在導(dǎo)電漿料中的質(zhì)量百分比含量在7%~28%;所述銀包銅粉為平均粒徑1μm的球形銀包銅粉,呈殼核結(jié)構(gòu),銀含量以質(zhì)量百分比計(jì)在29%~60%之間,所述銀包銅粉在導(dǎo)電漿料中的質(zhì)量百分比含量在49%~70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在空氣中燒結(jié)的銀包銅粉漿料,其特征在于,所述有機(jī)載體的溶劑由松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇三者混合組成,乙基纖維素作為增稠劑,乙醇作為表面活性劑,增塑劑選用檸檬酸三丁酯,觸變劑選用氫化蓖麻油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在空氣中燒結(jié)的銀包銅粉漿料,其特征在于,所述有機(jī)載體各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:松油醇 45%、丁基卡必醇 22.5%、丁基卡必醇醋酸酯 7.5%、氫化蓖麻油 3%、乙基纖維素 6%、乙醇 9%、檸檬酸三丁酯 7%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在空氣中燒結(jié)的銀包銅粉漿料,其特征在于,所述的玻璃粉各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:PbO 45.17%、TeO2 21.53%、SiO2 8.2%、B2O3 7.8%、Li2O 0.4%、Na2O0.2%、P2O5 4.5%、ZnO 8.3%、TiO2 2%、V2O5 1.9%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在空氣中燒結(jié)的銀包銅粉漿料的制備方法,其特征在于,包含以下具體步驟:按照比例稱取玻璃粉、銀粉和銀包銅粉混合后研磨至均勻;再按照比例加入有機(jī)載體,在研缽中攪拌研磨,使其混合均勻,完成導(dǎo)電漿料配制;之后將制備好的導(dǎo)電漿料采用絲網(wǎng)印刷法印刷到硅基片上,再將硅基片放入70 ℃真空干燥箱中烘干30 min,然后在馬弗爐中以500 ℃進(jìn)行燒結(jié)操作。
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