[發明專利]高純度氧化鈣制備工藝及其制備設備

有效

• 申請號: 201910436472.4
• 申請日: 2019-05-23
• 公開（公告）號: CN110128035B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 劉國福
• 申請（專利權）人: 江蘇華冶鈣業有限公司
• 主分類號: C04B2/02
• 分類號: C04B2/02;C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及氧化鈣制備技術領域，尤其是涉及一種高純度氧化鈣制備工藝及其制備設備，包括以下步驟：Step1.用立磨機將碳酸鈣磨成粉狀；Step2.將粉狀碳酸鈣與膠液混合后填入空心球模具，出模得到原料球體；Step3.將若干原料球體裝入直鋼管中，將若干根裝有原料球體的直鋼管豎直插入豎窯中，所有直鋼管的頂部；Step4.煅燒直鋼管，煅燒過程中，每根直鋼管中的原料球體緩慢下移。本發明由于每個由碳酸鈣粉末成型的原料球體的粒度粒形基本相同、球體的粒度均勻性好，所以所有原料球體的受熱狀態基本相同，觀察直鋼管的底部出料即可把握煅燒溫度，所以克服了碳酸鈣粒度粒形/粒度均勻性差、煅燒溫度控制不當對氧化鈣純度的影響。

技術領域

本發明涉及氧化鈣制備技術領域，尤其是涉及一種高純度氧化鈣制備工藝及其制備設備。

背景技術

石灰石的主要成分是碳酸鈣，經過煅燒制成生石灰可用于制備電石、灰鈣粉、石灰膏、輕質碳酸鈣、納米碳酸鈣等產品，是重要的工業原料。煅燒是石灰石生產中很關鍵的一道工序，對后續產品的質量影響很大。因此，研究石灰石煅燒過程中的影響因素對提高產品的質量有重要意義。

石灰石在立窯中的一系列物理變化和化學變化是復雜的，在實際操作中，想要更好的控制石灰石在立窯中的煅燒，實現優質高產穩定低消耗，就要從以下幾個方面進行嚴格控制：石灰石煅燒溫度、石灰石粒度粒形、石灰石粒度均勻性。

石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h；1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

除此以外，石灰石粒度的均勻性影響著石灰石的煅燒質量。若石灰石粒度差別較大，按大粒徑進行煅燒則小粒徑會出現過燒；按小粒徑進行煅燒則大粒徑會出現生燒；按中粒徑進行煅燒，可能同時出現生燒和過燒。

現有技術中的氧化鈣制備工藝，直接將碳酸鈣打碎與煤混合后填入煅燒爐中煅燒，生成的氧化鈣純度低，主要受煅燒溫度控制不當、碳酸鈣粒度粒形/粒度均勻性差，以及煤含硫的因素影響。

發明內容

本發明的目的是提供一種高純度氧化鈣制備工藝，具有克服煅燒溫度控制不當、碳酸鈣粒度粒形/粒度均勻性差、煤含硫的影響因素，從而制備高純度氧化鈣的優點。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高純度氧化鈣制備工藝，包括以下步驟：

Step1.用立磨機將碳酸鈣磨成粉狀；

Step2.將粉狀碳酸鈣與膠液混合后填入空心球模具，出模得到原料球體；

Step3.將若干原料球體裝入直鋼管中，將若干根裝有原料球體的直鋼管豎直插入豎窯中；

Step4.煅燒直鋼管，煅燒過程中，每根直鋼管中的原料球體緩慢下移。

通過采用上述技術方案，每個由碳酸鈣粉末成型的原料球體的粒度粒形基本相同、球體的粒度均勻性好，所以所有原料球體的受熱狀態基本相同，觀察直鋼管的底部出料即可把握煅燒溫度，所以克服了碳酸鈣粒度粒形/粒度均勻性差、煅燒溫度控制不當對氧化鈣純度的影響。而隔著直鋼管隔焰加熱原料球體，使原料球體不直接與含硫煤接觸，克服了硫化物對氧化鈣純度的影響。