[發明專利]一種柔軟型7類以太網電纜及其制備工藝

在審

• 申請號: 201910432949.1
• 申請日: 2019-05-23
• 公開（公告）號: CN110098002A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 黃年華
• 申請（專利權）人: 南京全信傳輸科技股份有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/02;H01B11/00;H01B11/06;H01B11/08;H01B7/04;H01B13/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高嬌陽

1.一種柔軟型7類以太網電纜，其特征在于，包括電纜內芯、總屏蔽層、護套層，所述的電纜內芯包括線芯、分屏蔽層；電纜內芯為根，所述線芯包括導線、絕緣層；導線采用鍍錫軟圓銅導體，外面擠包采用發泡聚乙烯和實心聚乙烯材料制作的泡皮雙層絕緣層，或采用實心聚乙烯、發泡聚乙烯和實心聚乙烯材料制作的皮泡皮三層絕緣層，每兩根線芯對絞，在對絞后的線對外采用鋁塑復合箔縱包分屏蔽層，分屏蔽層的4根電纜內芯經緊壓模一體化成纜在一起后采用鍍錫銅絲編織總屏蔽層；總屏蔽層的外面是采用輻照交聯低煙無鹵聚烯烴料做為護套層5；

所述的線芯對絞為:電纜內芯Ⅰ內的兩個線芯的對絞節距為19.8mm，電纜內芯Ⅱ內的兩個線芯的對絞節距為11.2mm，電纜內芯Ⅲ內的兩個線芯的對絞節距為16.8mm，電纜內芯Ⅴ內的兩個線芯的對絞節距為14.4mm；

電纜內芯Ⅰ、電纜內芯Ⅱ、電纜內芯Ⅲ、電纜內芯Ⅴ，成纜節距87mm±2mm；

電纜內芯Ⅰ與電纜內芯Ⅱ之間的節距差為8.6mm、電纜內芯Ⅱ與電纜內芯Ⅲ之間的節距差為5.6mm、電纜內芯Ⅲ與電纜內芯Ⅴ之間的節距差為5.4mm、電纜內芯Ⅴ與電纜內芯Ⅰ之間的節距差為2.4mm；

電纜內芯Ⅰ與電纜內芯Ⅲ的節距差為3mm，電纜內芯Ⅱ與電纜內芯Ⅴ的節距差為3.2mm。

2.根據權利要求1所述的一種柔軟型7類以太網電纜，其特征在于：所述的絕緣層為雙層絕緣層時，泡層標稱厚度為0.35mm，皮層標稱厚度為0.04mm；

3.根據權利要求1所述的一種柔軟型7類以太網電纜，其特征在于：所述的絕緣層為三層絕緣層時，內皮層標稱厚度為0.03mm，泡層標稱厚度為0.35mm，外皮層標稱厚度為0.04mm。

4.根據權利要求1所述的一種柔軟型7類以太網電纜，其特征在于：所述分屏蔽層的鋁塑復合帶中鋁基厚度不小于0.04mm。

5.根據權利要求1所述的一種柔軟型7類以太網電纜，其特征在于：所述分屏蔽層的公倍數節距控制為4、5、6、7倍對絞外徑。

6.根據權利要求1所述的一種柔軟型7類以太網電纜，其特征在于：所述總屏蔽層為鍍錫圓銅絲編織層，編織角度為40°至65°，編織密度為不小于85％。

7.根據權利要求1所述的一種柔軟型7類以太網電纜，其特征在于：所述導線采用19股鍍錫軟銅導體結構。

8.根據權利要求1所述的一種柔軟型7類以太網電纜的制備工藝，其特征在于：包括以下內容

步驟1：用電線電纜絞線機或束線機絞合多股鍍錫銅絲作為導體，

步驟2：在導體外用電纜擠出設備擠出帶泡皮雙層或皮泡皮三層絕緣構成導線，所述的絕緣層為雙層絕緣層時，泡層標稱厚度為0.35mm，皮層標稱厚度為0.04mm；所述的絕緣層為三層絕緣層時，內皮層標稱厚度為0.03mm，泡層標稱厚度為0.35mm，外皮層標稱厚度為0.04mm；

步驟3：用對絞設備將兩根線芯絞在一起，在對絞線組外縱包分屏蔽層，搭蓋率為20％～30％，鋁塑復合帶中鋁基厚度不小于0.04mm；所述的線芯對絞為:電纜內芯Ⅰ6內的兩個線芯的對絞節距為19.8mm，電纜內芯Ⅱ7內的兩個線芯的對絞節距為11.2mm，電纜內芯Ⅲ8內的兩個線芯的對絞節距為16.8mm，電纜內芯Ⅴ9內的兩個線芯的對絞節距為14.4mm；電纜內芯Ⅰ、電纜內芯Ⅱ、電纜內芯Ⅲ、電纜內芯Ⅴ，成纜節距87mm±2mm；電纜內芯Ⅰ與電纜內芯Ⅱ之間的節距差為8.6mm、電纜內芯Ⅱ與電纜內芯Ⅲ之間的節距差為5.6mm、電纜內芯Ⅲ與電纜內芯Ⅴ之間的節距差為5.4mm、電纜內芯Ⅴ與電纜內芯Ⅰ之間的節距差為2.4mm；電纜內芯Ⅰ與電纜內芯Ⅲ的節距差為3mm，電纜內芯Ⅱ與電纜內芯Ⅴ的節距差為3.2mm；

步驟4：分屏蔽層的4根電纜內芯經緊壓模一體化成纜在一起后采用鍍錫銅絲編織總屏蔽層，編織角度為40°至65°，編織密度為不小于85％；

步驟5：在總屏蔽層外擠出低煙無鹵交聯聚烯烴料并經過電子加速器輻照交聯作為護套層。