[發明專利]一種耐磨碳纖維預浸布及其制備工藝在審
| 申請號: | 201910432701.5 | 申請日: | 2019-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN110193975A | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發明(設計)人: | 姜波 | 申請(專利權)人: | 威海寶威新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B9/00 | 分類號: | B32B9/00;B32B9/04;B32B27/04;B32B29/00;B32B29/02;B32B29/06;B32B7/06;C08L63/04;C08K3/36;C08K3/34 |
| 代理公司: | 威海科星專利事務所 37202 | 代理人: | 于濤 |
| 地址: | 264200 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳纖維 苯酚型酚醛環氧樹脂 膠液 制備工藝 促進劑 固化劑 預浸布 炭黑 配方 耐磨碳纖維 碳纖維預浸布 制備技術領域 碳纖維產品 耐磨性 工藝步驟 重量份比 重量份 配膠 涂抹 復合 | ||
本發明涉及碳纖維產品制備技術領域,具體地說是一種耐磨碳纖維預浸布及其制備工藝,其特征在于該預浸布由碳纖維和黏連碳纖維的膠液組成,所述的碳纖維和黏連碳纖維膠液的重量份比為碳纖維55?65份,膠液為35?45份,所述的膠液的配方由苯酚型酚醛環氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑組成,所述的苯酚型酚醛環氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑的重量份分別為苯酚型酚醛環氧樹脂50?80份、固化劑20?30份、促進劑0.1?1份和炭黑0.01?0.5份,該制備工藝的步驟如下:(一)、配膠液;(二)、涂抹;(三)、復合,通過上述配方和工藝步驟得到碳纖維預浸布,具有配方合理、工藝簡單、耐磨性高等優點。
技術領域
本發明涉及碳纖維產品制備技術領域,具體地說是一種配方合理、工藝簡單、耐磨性高的耐磨碳纖維預浸布及其制備工藝。
背景技術
眾所周知,碳纖維是一種纖維狀碳材料,它的強度比鋼大、密度比鋁小、比不銹鋼還耐腐蝕、比耐熱鋼還耐高溫、又能像銅那樣導電,是一種具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料,同時其憑借重量輕、高強度、高模量、導電、導熱、優良的減振性、耐疲勞和耐腐蝕等多種優異性能,已廣泛應用于航空航天、體育用品、高鐵、新能源汽車、電子產品等領域。
目前,由于市場上銷售的碳纖維預浸布由于受成分和工藝的限制,導致生產處的預浸布普遍耐磨性差,無法應用在電子產品、刀具等耐磨性高的產品上,因此也限制了碳纖維預浸布產品的應用,因此,急需一種耐磨性高的碳纖維預浸布。
發明內容
本發明的目的是解決上述現有技術的不足,提供一種配方合理、工藝簡單、耐磨性高的耐磨碳纖維預浸布及其制備工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種耐磨碳纖維預浸布,其特征在于該預浸布由碳纖維和黏連碳纖維的膠液組成,所述的碳纖維和黏連碳纖維膠液的重量份比為碳纖維55-65份,膠液為35-45份,所述的膠液的配方由苯酚型酚醛環氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑組成,所述的苯酚型酚醛環氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑的重量份分別為苯酚型酚醛環氧樹脂50-80份、固化劑20-30份、促進劑0.1-1份和炭黑0.01-0.5份。
本發明所述的固化劑為4,4-二氨基苯砜,促進劑為咪唑類催化劑。
本發明所述的苯酚型酚醛環氧樹脂采用環氧當量為170-190g/eq,溶解黏度為9500-12500mpa.s/25℃,色相為3.0max,所述的4,4-二氨基苯砜的分子量為248.3,熔點175-177攝氏度,水溶性小于0.1g/100ml(20攝氏度溫度下),所述的炭黑采用硬質炭黑,硬質炭黑采用比表面積為80-110㎡/g,粒徑為26-30nm,氧含量為0.5%-1.0%,氫含量為0.27%-0.35%,密度為1.6-2.0g/cm3。
本發明所述的黏連碳纖維膠液中含有二氧化硅、碳化硅和氮化硅,所述的二氧化硅、碳化硅和碳化硅的含量分別為二氧化硅0.1-0.5份,碳化硅0.1-0.5份,碳化硅0.1-0.5份。
一種耐磨碳纖維預浸布的制備工藝,其特征在于該制備工藝的步驟如下:
(一)、配膠液:取苯酚型酚醛環氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑,按照重量份分別為苯酚型酚醛環氧樹脂50-80份、固化劑20-30份、促進劑0.1-1份和炭黑0.01-0.5份,所述的固化劑為4,4-二氨基苯砜,促進劑為咪唑類催化劑,在攪拌設備中,溫度不超過80℃,進行剪切混合研磨,剪切速度高于1500轉/分鐘,時間大于30分鐘,攪拌均勻;
(二)、涂抹:將步驟(一)混合均勻后的膠液按照每平方米15~200g膠液均勻涂抹在離型紙上,離型紙厚度為80-150μm,寬度為30mm-1300mm;
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