[發(fā)明專利]一種耐磨碳纖維預(yù)浸布及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910432701.5
• 申請日: 2019-05-23
• 公開（公告）號: CN110193975A
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜波
• 申請（專利權(quán)）人: 威海寶威新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B27/04;B32B29/00;B32B29/02;B32B29/06;B32B7/06;C08L63/04;C08K3/36;C08K3/34
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種耐磨碳纖維預(yù)浸布，其特征在于該預(yù)浸布由碳纖維和黏連碳纖維的膠液組成，所述的碳纖維和黏連碳纖維膠液的重量份比為碳纖維55-65份，膠液為35-45份，所述的膠液的配方由苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑組成，所述的苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑的重量份分別為苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂50-80份、固化劑20-30份、促進劑0.1-1份和炭黑0.01-0.5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨碳纖維預(yù)浸布，其特征在于所述的固化劑為4,4－二氨基苯砜，促進劑為咪唑類催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨碳纖維預(yù)浸布，其特征在于所述的苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂采用環(huán)氧當(dāng)量為170-190g/eq，溶解黏度為9500-12500mpa.s/25℃，色相為3.0max，所述的4,4－二氨基苯砜的分子量為248.3，熔點175-177攝氏度，水溶性小于0.1g/100ml(20攝氏度溫度下)，所述的炭黑采用硬質(zhì)炭黑，硬質(zhì)炭黑采用比表面積為80-110㎡/g，粒徑為26-30nm，氧含量為0.5%-1.0%，氫含量為0.27%-0.35%，密度為1.6-2.0g/cm3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨碳纖維預(yù)浸布，其特征在于所述的黏連碳纖維膠液中含有二氧化硅、碳化硅和氮化硅，所述的二氧化硅、碳化硅和碳化硅的含量分別為二氧化硅0.1-0.5份，碳化硅0.1-0.5份，碳化硅0.1-0.5份。

5.一種耐磨碳纖維預(yù)浸布的制備工藝，其特征在于該制備工藝的步驟如下：

（一）、配膠液：取苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑和炭黑，按照重量份分別為苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂50-80份、固化劑20-30份、促進劑0.1-1份和炭黑0.01-0.5份，所述的固化劑為4,4－二氨基苯砜，促進劑為咪唑類催化劑，在攪拌設(shè)備中，溫度不超過80℃，進行剪切混合研磨，剪切速度高于1500轉(zhuǎn)/分鐘，時間大于30分鐘，攪拌均勻；

（二）、涂抹：將步驟（一）混合均勻后的膠液按照每平方米15~200g膠液均勻涂抹在離型紙上，離型紙厚度為80-150μm，寬度為30mm-1300mm；

（三）、復(fù)合：將步驟（二）中涂抹好膠液的離型紙對稱的放置在兩個壓輥之間，然后取厚度為0.03mm-0.3mm的纖維絲平鋪穿過兩層涂滿膠液的離型紙之間，采用每平方厘米30Gpa的壓力進行壓制復(fù)合，壓輥的溫度為80-120攝氏度，壓輥的速度為1-20米/分鐘，并冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨碳纖維預(yù)浸布的制備工藝，其特征在于所述的步驟（一）中向黏連碳纖維膠液中加入中含有二氧化硅、碳化硅和氮化硅，所述的二氧化硅、碳化硅和碳化硅的含量分別為二氧化硅0.1-0.5份，碳化硅0.1-0.5份，碳化硅0.1-0.5份。