[發明專利]一種鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法

在審

• 申請號: 201910414892.2
• 申請日: 2019-05-17
• 公開（公告）號: CN110033903A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 楊立軍;金榕;朱紅良;黎漢林;施鑫;孫樂雨;馬忠超
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通電力特種導線有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02;H01B13/00;H01B7/22;H01B7/32;H01B9/00;H01B5/10
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 馮瑞

1.一種鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、制備中心監測單元；

S2、制備加強層，將多根鋁包殷鋼線以中心監測單元為中心，沿中心監測單元的延伸方向絞合在其外周制成加強層；

S3、制備超耐熱鋁合金線，所述超耐熱鋁合金線的橫截面為“SZ”型；

S4、拉直超耐熱鋁合金線，取步驟S3中制備的橫截面為“SZ”型的超耐熱鋁合金線穿過校直管，所述校直管將超耐熱鋁合金線拉直；

S5、限定超耐熱鋁合金線的位置，取步驟S4中拉直后的超耐熱鋁合金線從限位裝置中穿過，進一步對超耐熱鋁合金線的位置固定，避免超耐熱鋁合金線翻轉或者竄動；

S6、制備導電層，將多根超耐熱鋁合金線同步穿過絞籠，多根超耐熱鋁合金線以加強層為中心，沿加強層的延伸方向緊密絞合在其外周構成導電層。

2.如權利要求1所述的鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法，其特征在于，在步驟S1中，中心監測單元包括若干光纖，若干所述光纖外包覆有不銹鋼管，所述光纖用于與外部監測設備連接，檢測鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線自身的溫度、荷載、弧垂。

3.如權利要求1所述的鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法，其特征在于，在步驟S2中，加強層包括一層或者多層鋁包殷鋼線，當加強層為一層鋁包殷鋼線時，所述鋁包殷鋼線的絞層節徑比為16～26；當加強層為多層鋁包殷鋼線時，任意相鄰兩層鋁包殷鋼線的絞合方向相反，多層鋁包殷鋼線中從內向外絞層節徑比逐步減小，最內層的鋁包殷鋼線的絞層節徑比為16～26。

4.如權利要求1所述的鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法，其特征在于，在步驟S3中，將橫截面為圓形的超耐熱鋁合金桿拉絲制成橫截面為“SZ”型的超耐熱鋁合金線，沿所述拉絲方向設置有若干拉絲模，若干所述拉絲模的模腔從圓形逐漸變為“SZ”型，所述超耐熱鋁合金桿依次從若干模腔中穿過，逐步擠壓為橫截面為“SZ”型的超耐熱鋁合金線。

5.如權利要求1所述的鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法，其特征在于，在步驟S4中，所述校直管固定設置在各層絞籠上，各層所述絞籠的圓周上均勻分布若干根校直管，所述校直管的內孔也為“SZ”型，所述校直管的內孔與所述超耐熱鋁合金線間隙配合，配合間隙不大于0.01mm。

6.如權利要求1所述的鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法，其特征在于，在步驟S5中，所述限位裝置固定設置在絞籠的絞合頭外，所述絞籠絞合頭的圓周上均勻分布若干限位裝置，所述限位裝置包括導向輪和設置在所述導向輪兩側的與導向輪配合的壓緊輪，所述導向輪的輪面上開設有與所述超耐熱鋁合金線匹配的仿形輪槽，所述超耐熱鋁合金線從仿形輪槽內穿過，所述超耐熱鋁合金線與所述仿形輪槽的間隙不大于0.01mm。

7.如權利要求1所述的鋁包殷鋼芯超耐熱鋁合金導線的制造方法，其特征在于，在步驟S6中，導電層包括一層或者多層超耐熱鋁合金線，當導電層為一層超耐熱鋁合金線時，所述超耐熱鋁合金線的絞層節徑比10～12；當導電層為多層超耐熱鋁合金線時，任意相鄰兩層超耐熱鋁合金線的絞合方向相反，多層超耐熱鋁合金線中從內向外絞層節徑比逐步減小，最內層的超耐熱鋁合金線的絞層節徑比為10～16，最外層的超耐熱鋁合金線的絞層節徑比為10～12。