[發(fā)明專利]一種印刷疊瓦電池串的生產(chǎn)工藝方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910414254.0 | 申請日: | 2019-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN110120442A | 公開(公告)日: | 2019-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 魯乾坤 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | H01L31/18 | 分類號: | H01L31/18;H01L31/05;H02S20/25 |
| 代理公司: | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人: | 蘇健 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池串 生產(chǎn)工藝 印刷 產(chǎn)品性能 生產(chǎn)效率 電池 電池片 生產(chǎn) 連續(xù)化生產(chǎn) 產(chǎn)品外觀 工作效率 生產(chǎn)操作 縮短設(shè)備 通用性強 整片電池 靈活 擺片 產(chǎn)能 排片 停機 焊接 保證 維護 | ||
本發(fā)明提供了一種印刷疊瓦電池串的生產(chǎn)工藝方法,其不僅可有效保證產(chǎn)品性能,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少電池片的生產(chǎn)使用浪費,且操作靈活,通用性強;其將整片電池片掰分為若干片的電池小片,并對電池小片進行定位、擺片、印刷和疊瓦排片等工序,完成生產(chǎn)后即可進行焊接串,從而實現(xiàn)印刷疊瓦電池串生產(chǎn),而通過電池小片完成疊瓦生產(chǎn),可大大提高生產(chǎn)效率,并提高電池片的利用效率,避免生產(chǎn)使用浪費,縮短設(shè)備停機維護時間,且可保證產(chǎn)品性能和產(chǎn)品外觀,從而極大地提高工作效率和產(chǎn)能,以及無論是否連續(xù)化生產(chǎn),皆可實現(xiàn)疊瓦生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)操作更靈活,通用性更強。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及疊瓦組件技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種印刷疊瓦電池串的生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)
隨著光伏技術(shù)的進步和“領(lǐng)跑者”計劃的深入推進,中國光伏行業(yè)開始進入高效產(chǎn)品比拼的時代。
作為主流高效組件技術(shù)之一的疊瓦技術(shù)目前受到廣泛關(guān)注,疊瓦組件主要是利用切片技術(shù)將柵線重新設(shè)計的電池片切割成合理圖形的小片,將每小片疊加排布,焊接制作成串,再經(jīng)過串并聯(lián)排版后層壓成組件,這樣使得電池以更緊密的方式互相連結(jié),在相同的面積下,疊瓦組件可以放置多于常規(guī)組件13%以上的電池片,更高效率更低損耗,疊瓦技術(shù)無疑將對國內(nèi)的高效組件封裝技術(shù)帶來革命性影響。尤其在目前國內(nèi)組件市場價格日漸下行的情況下,組件領(lǐng)域的降本提效成為必須。因此,光伏業(yè)內(nèi)企業(yè)積極推進疊瓦組件的技術(shù)研發(fā)與大規(guī)模制造。
而現(xiàn)有的疊瓦組件焊接串的生產(chǎn)工藝中,通常是先上料,將整片電池片進行激光切割,隨后將整片電池片搬送至印刷工序上進行印刷,印刷完成后再進行掰片、疊瓦排片等工序,但在該生產(chǎn)工藝中,先進行切割工序的電池片上會留有灰塵,如果不進行處理,就會影響后續(xù)的生產(chǎn)工序和產(chǎn)品性能,那勢必就會降低生產(chǎn)效率,影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品外觀,甚至會造成電池片的生產(chǎn)使用浪費,降低電池片的利用效率;以及由于該生產(chǎn)工藝為整片電池片印刷,只能進行連續(xù)化生產(chǎn),否則就無法實現(xiàn)疊瓦排片工序,具有操作限制性。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供了一種印刷疊瓦電池串的生產(chǎn)工藝方法,其不僅可有效保證產(chǎn)品性能,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少電池片的生產(chǎn)使用浪費,且操作靈活,通用性強。
其技術(shù)方案是這樣的:一種印刷疊瓦電池串的生產(chǎn)工藝方法,其特征在于:所述生產(chǎn)工藝步驟為:
S1、將整片電池片切割掰斷,分為至少兩片電池小片后,提取至第一輸送流水線上進行輸送;
S2、所述電池小片通過所述第一輸送流水線輸送至光學檢測工位處進行定位拍照,并通過檢測將缺陷片剔除;
S3、根據(jù)拍照后得到的定位信息,通過擺片機械手進行擺片排版;
S4、通過上料機械手,將擺片排版完成的若干所述電池小片作為一個單元提取至印刷設(shè)備上進行印刷;
S5、將印刷后的所述電池小片進行疊瓦排片;
S6、疊片完成后,將所述電池小片搬運至固化流水線上進行固化,固化完成后輸送到出料流水線上出料。
其進一步特征在于:
進一步地,所述S1中,還包括以下步驟:
S1.1、先對整片電池片激光切割,在所述電池片上形成激光劃槽;
S1.2、將整片電池片沿所述激光劃槽掰分為六等分的所述電池小片,將所述電池小片正面朝上放置于小片料盒內(nèi),所述小片料盒放置于所述第一輸送流水線上;
S1.3、所述小片料盒通過所述第一輸送流水線輸送至取片工位,所述取片工位處設(shè)有分片頂升電缸,所述分片頂升電缸設(shè)置于所述小片料盒下方,所述小片料盒內(nèi)的所述電池小片通過所述分片頂升電缸頂出所述小片料盒,直至取料高度;
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L31-00 對紅外輻射、光、較短波長的電磁輻射,或微粒輻射敏感的,并且專門適用于把這樣的輻射能轉(zhuǎn)換為電能的,或者專門適用于通過這樣的輻射進行電能控制的半導體器件;專門適用于制造或處理這些半導體器件或其部件的方法或
H01L31-02 .零部件
H01L31-0248 .以其半導體本體為特征的
H01L31-04 .用作轉(zhuǎn)換器件的
H01L31-08 .其中的輻射控制通過該器件的電流的,例如光敏電阻器
H01L31-12 .與如在一個共用襯底內(nèi)或其上形成的,一個或多個電光源,如場致發(fā)光光源在結(jié)構(gòu)上相連的,并與其電光源在電氣上或光學上相耦合的





