[發明專利]一種金屬線材自動彎絲機械設備在審
| 申請號: | 201910409968.2 | 申請日: | 2019-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN110216217A | 公開(公告)日: | 2019-09-10 |
| 發明(設計)人: | 吳鵬;張斐;林榮 | 申請(專利權)人: | 東莞理工學院 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523808 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 線材 剪切機構 金屬線材 夾緊機構 控制模塊 送絲機構 彎絲機構 卸料模塊 校直 機械設備 夾緊 送絲 設備運行過程 人工成本 生產效率 準確控制 對設備 滾輪 機座 在機 折彎 銜接 加工 保證 | ||
本發明公開了一種金屬線材自動彎絲機械設備,包括:卸料模塊、校直送絲機構、剪切機構、夾緊機構、彎絲機構、控制模塊和機座;所述卸料模塊、校直送絲機構、剪切機構、夾緊機構、彎絲機構、控制模塊依次安裝在機座上;所述卸料模塊將金屬線材送至校直送絲機構,當金屬線材到達指定的位置時,控制送絲的滾輪停止送絲,同時夾緊機構將線材夾緊,線材夾緊后剪切機構切斷線材;當剪切機構把線材切斷后,彎絲機構對線材進行折彎工作;本發明通過控制模塊對設備中每個機構進行準確控制,保證設備運行過程中每個動作的準確銜接,能夠完成較為復雜的彎絲加工,設備和人工成本低,生產效率高。
技術領域
本發明涉及線材制造領域,尤其涉及一種金屬線材自動彎絲機械設備。
背景技術
隨著自動化技術的快速發展,對金屬線材彎曲設備的要求也越來越高,智能化、高效化、柔性化將是未來線材彎曲設備發展的一個重大趨勢;目前,雖然我國在線材成形行業生產技術水平上有了顯著的進步,但金屬線材的加工方式仍然處于較為落后的勞動密集型階段,行業面臨著一系列的問題;傳統的小規模、小起點的生產方式慢慢被現代的模塊化、柔性化的產品設計方式所替代;隨著全球經濟的全球化發展,機械制造技術的也得到了迅速發展,市場對管線材等彎曲精度的要求也越來越高;因此,許多企業都采用模塊化生產方式來提高金屬管線材的加工質量和生產效率。
由于我國市場上對線材的需求量非常大,國內五金行業中的許多企業具有金屬線材彎曲制造加工需求,數控彎箍機、彎絲機、彎管機市場需求量比較大;但國內的彎絲加工工藝方法相比西方國家還有不小的差距;國內生產的數控彎絲設備彎絲精度較低,操作人員勞動強度大;彎絲加工多為簡單的二維空間上,較難實現復雜的三維空間上加工;要完成較為復雜的彎絲加工,往往需要多臺設備、多副模具,采用專門的設備輔助或者工人手動操作來完成。
為了解決上述技術問題,亟需一種金屬線材自動彎絲機械設備來解決現有的技術問題。
發明內容
針對上述現有技術的不足,本發明的目的是提供一種金屬線材自動彎絲機械設備,本發明結構簡單,設備和人工成本低,生產效率高。
本發明是通過以下技術方案予以實現的。
一種金屬線材自動彎絲機械設備,包括:卸料模塊1、校直送絲機構2、剪切機構3、夾緊機構4、彎絲機構5、控制模塊6和機座7;所述卸料模塊1、校直送絲機構2、剪切機構3、夾緊機構4、彎絲機構5、控制模塊6依次安裝在機座7上;所述卸料模塊1、校直送絲機構2、剪切機構3、夾緊機構4和彎絲機構5與控制模塊6電連接,通過控制模塊6控制,完成線材的彎絲工作。
所述卸料模塊1包括:所述卸料模塊1包括金屬線材8、卸料電機101、料筒102、料筒支架103和卸料電機支架104;所述卸料電機101通過卸料電機支架104固定在料筒支架103上,所述料筒支架103固定在機座7上,所述金屬線材8纏繞在料筒102上,所述卸料電機101直接與料筒102連接。
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