[發明專利]一種金屬線材自動彎絲設備

在審

• 申請號: 201910406486.1
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110216216A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 尹玲;吳鵬;武靜;張斐
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種金屬線材自動彎絲設備，包括：卸料模塊、校直機構、送絲機構、剪切機構、夾緊機構、彎絲機構、控制模塊和機座；所述卸料模塊、校直機構、送絲機構、剪切機構、夾緊機構、彎絲機構、控制模塊依次安裝在機座上；所述卸料模塊將金屬線材送至校直機構和送絲機構，當金屬線材到達指定的位置時，控制送絲的滾輪停止轉動，同時夾緊機構將線材夾緊，線材夾緊后剪切機構切斷線材；當剪切機構把線材切斷后，彎絲機構對線材進行折彎工作；本發明通過控制模塊對設備中每個機構進行準確控制，保證了設備運行過程中每個動作的準確銜接，能夠完成較為復雜的彎絲加工，使設備和人工成本降低，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及線材制造領域，尤其涉及一種金屬線材自動彎絲設備。

背景技術

隨著自動化技術的快速發展，對金屬線材彎曲設備的要求也越來越高，智能化、高效化、柔性化將是未來線材彎曲設備發展的一個重大趨勢；目前，雖然我國在線材成形行業生產技術水平上有了顯著的進步，但金屬線材的加工方式仍然處于較為落后的勞動密集型階段，行業面臨著一系列的問題；傳統的小規模、小起點的生產方式慢慢被現代的模塊化、柔性化的產品設計方式所替代；隨著全球經濟的全球化發展，機械制造技術的也得到了迅速發展，市場對管線材等彎曲精度的要求也越來越高；因此，許多企業都采用模塊化生產方式來提高金屬管線材的加工質量和生產效率。

由于傳統的塑料線材在強度方面、廢棄處理等方面存在缺點，目前，國內線材包裝廠開始轉型，由生產塑料線材轉成金屬線材；我國市場上對線材的需求量非常大，國內五金行業中的許多企業具有金屬線材彎曲制造加工需求，數控彎箍機、彎絲機、彎管機市場需求量比較大；但國內的彎絲加工工藝方法相比西方國家還有不小的差距；國內生產的數控彎絲設備彎絲精度較低，操作人員勞動強度大；彎絲加工多為簡單的二維空間上，較難實現復雜的三維空間上加工；要完成較為復雜的彎絲加工，往往需要多臺設備、多副模具，采用專門的設備輔助或者工人手動操作來完成。

為了解決上述技術問題，亟需一種金屬線材自動彎絲設備來解決現有的技術問題。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種金屬線材自動彎絲設備，本發明結構簡單，設備和人工成本低，生產效率高。

本發明是通過以下技術方案予以實現的。

一種金屬線材自動彎絲設備，包括：卸料模塊1、校直機構2、送絲機構3、剪切機構4、夾緊機構5、彎絲機構6、機座7和控制模塊8；所述卸料模塊1、校直機構2、送絲機構3、剪切機構4、夾緊機構5、彎絲機構6、控制模塊8依次安裝在機座7上；所述校直機構2通過校直壓塊211對金屬線材105進行壓緊校直，金屬線材105在通過所述校直機構2后輸出直絲并輸送至所述送絲機構3；所述卸料模塊1、校直機構2、送絲機構3、剪切機構4、夾緊機構5和彎絲機構6與控制模塊8電連接，通過控制模塊8控制，完成線材的彎絲工作。

作為本發明進一步的限定，所述卸料模塊1包括：卸料電機101、料筒102、料筒支架103、卸料電機支架104和金屬線材105；所述卸料電機101通過卸料電機支架104固定在料筒支架103上，所述料筒支架103固定在機座7上，所述金屬線材105纏繞在料筒102上，所述卸料電機101直接與料筒102連接。

作為本發明進一步的限定，校直機構2包括：從動帶輪201、校直皮帶202、主動帶輪203、驅動電機204、驅動電機支架205、驅動電機安裝座206、校直輥207、軸承座208、鎖緊螺母209、校直機構支撐架210、校直壓塊211和校直螺栓212；所述驅動電機204通過驅動電機安裝座206與校直機構支撐架210連接，所述驅動電機204的輸出軸與主動帶輪203連接，所述主動帶輪203通過校直皮帶202與從動帶輪201連接，所述從動帶輪201與校直輥207連接，所述校直輥207的兩端通過軸承座208與校直機構支撐架210連接，所述軸承座208內設置有深溝球軸承，所述校直輥207的末端通過鎖緊螺母209鎖緊，所述校直輥207安裝有校直壓塊211，所述校直壓塊211上安裝有校直螺栓212。