[發明專利]一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底及其加工工藝

在審

• 申請號: 201910403783.0
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110142928A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 葉俊康
• 申請（專利權）人: 佛山市康鉑特精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C33/38;B29C49/06;B29L22/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 何志鏗

本發明涉及塑料瓶制備裝置領域，特別是一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底及其加工工藝，所述的用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其包括：模腔底本體、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述灌注管道的兩端分別與所述注塑腔和成型腔連通；所述模腔底本體的外壁至少設有三個條形槽，每個所述條形槽的外側均與外界連通，相鄰的所述條形槽的內側的首尾依次連通形成所述液流管道；所述用于瓶坯注塑冷卻的模腔底自身的加工方式更靈活方便，加工精度更高，加工得到的所述用于瓶坯注塑冷卻的模腔底內部的所述液流通道結構更加復雜，進而能實現便于冷卻液流動的同時，讓所述的用于瓶坯注塑冷卻的模腔底整體冷卻速度和效果更高，大大提高了生產效率和質量。

技術領域

本發明涉及塑料制備裝置領域，特別是一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底及其加工工藝。

背景技術

隨著塑料件需求的不斷發展，塑料加工方法也在不斷更新，其中吹瓶二步法在飲料瓶的生產中得到廣泛應用。吹瓶二步法為先將熔融塑料注入注坯模具，通過急劇冷卻而成型出透明的瓶坯，再對瓶坯進行加熱吹瓶從而獲得所需的中空制品。應用二步法吹瓶技術首先需要制造注坯模具，而在注坯模具中，模腔底是關鍵零件。模腔底首先要承受注塑時的高溫、高壓；其次，模腔底內部必須有冷卻水道，能保證瓶坯在注塑成型后能快速通冷卻液，使瓶坯材料快速冷卻，不出現明顯的結晶現象，保證瓶坯透明；最后，模腔底還需保證瓶坯冷卻均勻，即保證塑料瓶底部位變形小、結構穩定一致。

專利申請號為201610515340.7的專利申請，為解決現有的一體式模腔底冷卻水道與模腔底之間的接觸面積少，冷卻的范圍小，冷卻效果較差，所需的冷卻時間較長；冷卻水道結構復雜，一體式模腔底制造工藝復雜，從而嚴重影響了生產效率和質量等問題；提出一種分離制造然后組裝得到模腔底的技術方案。

該專利申請技術方案雖然能解決現有技術中一體式模腔底如果內部設置的水道結構復雜，加工這些水道結構難度非常大，甚至無法到達理想的加工精度的技術問題；但是，采用該專利申請技術中的分離制造然后組裝得到模腔底的技術方案，分體式模腔底也會存在組裝間隙，嚴重破壞冷卻水道的完整和密封性，安裝精度要求高，密封結構復雜壽命短，組裝操作空間大，冷卻水的壓力和溫度無法精準控制，大大增加了生產和使用成本。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于提出一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底及其加工工藝。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其為一體結構，其包括：模腔底本體、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述模腔本體呈柱狀，所述注塑腔和所述成型腔分別為所述模腔本體的兩端向內部凹陷形成的凹腔結構；所述灌注管道的兩端分別與所述注塑腔和成型腔連通；所述模腔底本體的外壁至少設有三個條形槽，每個所述條形槽的外側均與外界連通，且相鄰的條形槽的外側不連通；相鄰的所述條形槽的內側的首尾依次連通形成所述液流管道；所述液流管道環繞設置于所述灌注管道的外側，且不與所述灌注管道連通；多個所述條形槽中任意兩個所述條形槽分別為出水口和進水口。

更優的，所述條形槽包括矩形槽和弧形槽；所述弧形槽的外側和所述矩形槽的內側連通，且所述弧形槽的兩端分別與所述矩形槽的兩端對齊。

更優的，多個所述條形槽的所述矩形槽的長度、深度和寬度均相同，且多個所述條形槽等間距的設置于所述模腔本體的外壁。

更優的，所述條形槽有4個。

更優的，所述弧形槽的內側的內壁為大弧面；所述大弧面的上側和下側相對于所述大弧面的中部向所述模腔底的外側彎曲。

更優的，所述大弧面的中部平行于所述弧形槽底部向所述灌注管道凹陷設有小弧面；所述小弧面的上側和下側相對于所述下弧面的中部向所述模腔底的外側彎曲。