[發明專利]一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底及其加工工藝

在審

• 申請號: 201910403783.0
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110142928A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 葉俊康
• 申請（專利權）人: 佛山市康鉑特精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C33/38;B29C49/06;B29L22/00
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 何志鏗

1.一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其為一體結構，其特征在于，其包括：模腔底本體、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述模腔本體呈柱狀，所述注塑腔和所述成型腔分別為所述模腔本體的兩端向內部凹陷形成的凹腔結構；所述灌注管道的兩端分別與所述注塑腔和成型腔連通；所述模腔底本體的外壁至少設有三個條形槽，每個所述條形槽的外側均與外界連通，且相鄰的條形槽的外側不連通；相鄰的所述條形槽的內側的首尾依次連通形成所述液流管道；所述液流管道環繞設置于所述灌注管道的外側，且不與所述灌注管道連通；多個所述條形槽中任意兩個所述條形槽分別為出水口和進水口。

2.根據權利要求1所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其特征在于，所述條形槽包括矩形槽和弧形槽；所述弧形槽的外側和所述矩形槽的內側連通，且所述弧形槽的兩端分別與所述矩形槽的兩端對齊。

3.根據權利要求2所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其特征在于，多個所述條形槽的所述矩形槽的長度、深度和寬度均相同，且多個所述條形槽等間距的設置于所述模腔本體的外壁。

4.根據權利要求3所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其特征在于，所述條形槽有4個。

5.根據權利要求2所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其特征在于，所述弧形槽的內側的內壁為大弧面；所述大弧面的上側和下側相對于所述大弧面的中部向所述模腔底的外側彎曲。

6.根據權利要求2所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其特征在于，所述大弧面的中部平行于所述弧形槽底部向所述灌注管道凹陷設有小弧面；所述小弧面的上側和下側相對于所述下弧面的中部向所述模腔底的外側彎曲。

7.根據權利要求5所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，其特征在于，所述注塑腔和成型腔靠近所述灌注管道的一端均漏斗狀結構；

所述大弧面和所述小弧面的公共切線的方向，與所述漏斗狀結構的內壁上最接近所述公共切線的點的切線方向平行。

8.使用權利要求1至6中任意一項所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底的多模腔注坯模具，其特征在于：包括注坯模具本體和所述用于瓶坯注塑冷卻的模腔底，所述注坯模具本體包括注坯模腔，所述注坯模腔設置于所述注坯模具本體的內部,所述用于瓶坯注塑冷卻的模腔底與所述注坯模腔的一端可拆卸連接。

9.用于制造如權利要求1至6中任意一項所述的一種用于瓶坯注塑冷卻的模腔底的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1,液流管道的加工：

a.在加工原料上的外壁上標記出各個條形槽的加工軌跡線，確保所有加工軌跡線依次延長連接形成規則的圓或橢圓；

b．根據加工軌跡線的路徑和方向，利用加工設備在加工原料的外壁上加工條形槽；直至多個條形槽中相鄰的條形槽的內側依次首尾連通形成環狀液流通道，且多個條形槽中相鄰的條形槽的外側均不連通；

c.測量各個相鄰的條形槽連通位置的液流通道大小，如達到制造要求，停止繼續根據加工軌跡線的路徑和方向加工條形槽，如未達到制造要求，則繼續根據加工軌跡線的路徑和方向加工條形槽，直至達到制造要求；

步驟2，模腔底本體的加工：

d．在加工原料兩端分別向內部凹陷加工，得到注塑腔和成型腔；

e．在所述注塑腔和成型腔的底部沿加工原料的軸線方向打孔得到灌注管道，使得所述灌注管道將注塑腔和成型腔連通。

10.根據權利要求8所述加工工藝，其特征在于，所述步驟c中還包括如下內容：

所述加工設備為銑床，安裝使用的加工刀具為圓頭銑刀，先使用尺寸大的銑刀，在各個條形槽的內側的內壁加工形成大弧面；再為所述加工設備更換尺寸更小的圓頭銑刀，在各個條形槽的大弧面的中間位置，平行于條形槽的底面進一步凹陷加工形成小弧面。

11.根據權利要求7所述加工工藝，其特征在于，所述步驟1和步驟2不分先后。