[發(fā)明專利]一種弱剛性徑向多孔系精密閥套穩(wěn)態(tài)加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910403527.1 | 申請日: | 2019-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN110076529B | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王威;李淵;艾敏;張慧珠;駱新營;李騰;申晨;秦俊;連小帥;任智平 | 申請(專利權)人: | 山西航天清華裝備有限責任公司;中國運載火箭技術研究院 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花;冷錦超 |
| 地址: | 04601*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 剛性 徑向 多孔 精密 穩(wěn)態(tài) 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種弱剛性徑向多孔系精密閥套穩(wěn)態(tài)加工方法,包括以下步驟:粗加工閥套內(nèi)外圓,半精加工閥套內(nèi)外圓,粗磨閥套內(nèi)外圓,去除微小毛刺,線切割矩形孔,精磨內(nèi)外圓,精珩內(nèi)圓;本方法能對弱剛性、徑向多孔系、精密閥套進行穩(wěn)態(tài)加工,采取多次時效處理去應力,實現(xiàn)對弱剛性徑向多孔系精密閥套進行穩(wěn)態(tài)加工的目的。本方法可使弱剛性徑向多孔系精密閥套的加工由難變易,因而可使本技術在精密閥套構件的加工中大范圍應用。
技術領域
本發(fā)明一種弱剛性徑向多孔系精密閥套穩(wěn)態(tài)加工方法,屬于機械加工技術領域。
背景技術
弱剛性精密閥套結構構件尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度等級要求很高。弱剛性徑向多孔系精密閥套硬度高,在其精密加工過程中會產(chǎn)生微小毛刺,對于微小毛刺,采用常規(guī)機械方法難于去除、效果不好、在不同程度上降低了產(chǎn)品性能。使用常規(guī)弱剛性閥套加工方法得到的構件坯料與成品質(zhì)量比為3.31:1,即大部分材料均被去除,這必然會產(chǎn)生大量機加應力。
現(xiàn)有技術加工方法中存在如下問題
1)弱剛性徑向多孔系精密閥套構件壁薄、徑向多孔系,則結構剛度不足;材料硬度高、去除量大,則易產(chǎn)生大量的切削應力;調(diào)質(zhì)、滲碳、表面淬火,則會產(chǎn)生大量的熱處理應力。這三方面因素疊加,容易導致構件機械加工時失穩(wěn);
2)材料硬度高、去除量大、精度高、工序多、加工周期長,容易導致工序累計誤差大而超差。如:內(nèi)孔φ30H8mm與矩形孔(14mm×10mm)相交處會向內(nèi)孔φ30H8mm方向凹陷,導致內(nèi)孔φ30H8mm尺寸超差;矩形孔(14mm×10mm)軸向定位尺寸精度不大于0.01mm超差等。
近年來,國內(nèi)及國外對精密閥套加工方法的研究很多,但對于弱剛性徑向多孔系精密閥套穩(wěn)態(tài)加工方法的研究沒有提及。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術的不足,目的是提供一種弱剛性徑向多孔系精密閥套穩(wěn)態(tài)加工方法,能對弱剛性、徑向多孔系、精密閥套進行穩(wěn)態(tài)加工,采取多次時效處理去應力,實現(xiàn)對弱剛性徑向多孔系精密閥套進行穩(wěn)態(tài)加工的目的。本方法可使弱剛性徑向多孔系精密閥套的加工由難變易,因而可使本技術在精密閥套構件的加工中大范圍應用。
本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種弱剛性徑向多孔系精密閥套穩(wěn)態(tài)加工方法,包括以下步驟:
步驟1,粗加工閥套內(nèi)外圓,粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理,改善材料性能;
步驟2,半精加工閥套內(nèi)外圓,半精加工后進行內(nèi)圓淬火和深冷時效;
步驟3,粗磨閥套內(nèi)外圓,粗磨后進行時效處理;
步驟4,去除微小毛刺,采用研磨法去除閥套內(nèi)孔、外圓的宏觀毛刺,采用電解質(zhì)等離子拋光法,去除閥套內(nèi)孔、外圓的微觀毛刺;
步驟5,線切割矩形孔;
步驟6,精磨內(nèi)外圓,精磨后去除夾頭;
步驟7,精珩內(nèi)圓;
步驟8,包裝入庫。
所述步驟4去除微小毛刺包含以下步驟:
1)研磨,使用毛刺打磨機研磨去除閥套內(nèi)孔、外圓的宏觀毛刺,所述毛刺打磨機配備研磨棒進行打磨工作。所述毛刺打磨機的轉(zhuǎn)速小于或等于12000 r/min,研磨后去除外廓尺寸大于或等于Sφ0.5mm的宏觀毛刺等多余物;
2)電解質(zhì)等離子拋光,采用電解質(zhì)等離子拋光法,去除閥套內(nèi)孔、外圓的微觀毛刺,處理后去除外廓尺寸小于Sφ0.5mm的微觀毛刺等多余物。
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