[發明專利]核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗平臺及方法

在審

• 申請號: 201910403087.X
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110108477A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 李永洪;高揚;李鵬飛;李冠杰;武大飛;蔡少展
• 申請（專利權）人: 陽江核電有限公司;中國廣核集團有限公司;中國廣核電力股份有限公司
• 主分類號: G01M13/003
• 分類號: G01M13/003;G01M3/28
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

1.一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗平臺，其特征在于：包括用于安裝主電磁閥或待測電磁閥的電磁閥底座(1)、內部裝有油液的儲油箱(2)、用于提供動力的空氣動力油泵(3)、用于提供壓縮空氣的空壓機(4)、數據采集控制箱(12)和電腦(13)，所述儲油箱(2)通過空氣動力油泵(3)將油液輸送到電磁閥底座(1)內，所述空氣動力油泵(3)的輸入端通過管路與空壓機(4)連接，空氣動力油泵(3)的輸出端通過管路與電磁閥底座(1)連接，且空氣動力油泵(3)和空壓機(4)之間的管路上安裝有減壓閥(5)，空氣動力油泵(3)和電磁閥底座(1)之間的管路上安裝有數字油壓表(7)；所述數據采集控制箱(12)與電腦(13)連接，所述電磁閥底座(1)、數字油壓表(7)、過濾減壓閥(5)、壓力傳感器(6)和排氣閥(16)均與數據采集控制箱(12)連接。

2.根據權利要求1所述的一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗平臺，其特征在于：所述減壓閥(5)為過濾減壓閥，所述空氣動力油泵(3)和空壓機(4)之間的管路上還安裝有氣源(8)、球閥(9)和空氣電磁閥(10)，且所述氣源(8)、球閥(9)、空氣電磁閥(10)和過濾減壓閥(5)在管路上沿壓縮空氣的流動方向依次布置。

3.根據權利要求2中任一項權利要求所述的一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗平臺，其特征在于：所述空氣動力油泵(3)的進油端和/或空氣動力油泵(3)的出油端安裝有油液過濾器(11)。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗平臺，其特征在于：還包括用于收集經過打壓試驗處理后的油液的油液收集箱(14)，所述電磁閥底座(1)上設有一個進油口和兩個出油口，所述空氣動力油泵(3)的輸出端與電磁閥底座(1)上的進油口連通，所述空氣動力油泵(3)的輸出端和電磁閥底座(1)上的兩個出油口均通過管路與油液收集箱(14)連接。

5.根據權利要求4所述的一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗平臺，其特征在于：所述空氣動力油泵(3)和電磁閥底座(1)之間的管路上安裝有隔離閥(17)，所述油液收集箱(14)和電磁閥底座(1)之間的管路上安裝有隔離閥(17)。

6.根據權利要求5所述的一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗平臺，其特征在于：所述空氣動力油泵(3)和油液收集箱(14)之間的管路上安裝有卸荷閥(15)，所述空氣動力油泵(3)和電磁閥底座(1)之間的管路上安裝有壓力傳感器(6)和排氣閥(16)，所述電磁閥底座(1)的其中一個出油口和油液收集箱(14)之間的管路上安裝有壓力傳感器(6)、數字油壓表(7)和排氣閥(16)。

7.一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗方法，其特征在于：包括如下步驟，

S1：將主電磁閥或待測電磁閥安裝到電磁閥底座(1)上，并使主電磁閥或待測電磁閥的三個接口與電磁閥底座(1)上的三個接口對應連接；

S2：空壓機(4)為空氣動力油泵(3)提供壓縮空氣，使空氣動力油泵(3)輸出的油壓與供氣壓力成正比；

S3：通過調整減壓閥(5)的輸出氣壓來控制空氣動力油泵(3)的輸出油壓，直至空氣動力油泵(3)輸出的油壓達到要求并保持穩定為止；

S4：當給主電磁閥或待測電磁閥施加的油壓達到要求時，開始進行電磁閥的電流特性試驗、勵磁密封性試驗和失磁密封性試驗；

S5：調節控制主電磁閥或待測電磁閥的帶電、失電狀況，測試出主電磁閥或待測電磁閥的母管壓力、動作電流趨勢及特征值、電磁閥背壓；

S6：工作人員根據泄漏壓力最大允許值、電流特征值，以及測試出的主電磁閥或待測電磁閥的母管壓力、動作電流趨勢及特征值、電磁閥背壓，綜合判斷主電磁閥或待測電磁閥的泄漏情況。

8.根據權利要求7所述的一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗方法，其特征在于：在步驟S2中，所述空壓機(4)依次經過氣源(8)球閥(9)、空氣電磁閥(10)、過濾減壓閥(5)后，再為空氣動力油泵(3)提供供氣。

9.根據權利要求8所述的一種核電機組主蒸汽隔離閥電磁閥的智能打壓試驗方法，其特征在于：在步驟S5中，工作人員通過數據采集控制箱實現對主電磁閥或待測電磁閥的調節控制，并收集試驗過程中主電磁閥或待測電磁閥的參數信息，且在試驗結束后，工作人員通過電腦(13)保存測試曲線和結果，形成word版測試報告。