[發明專利]一種UV膠耳機塞的多次成型工藝

有效

• 申請號: 201910402520.8
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110193950B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 薛永進
• 申請（專利權）人: 興科電子（東莞）有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;H04R31/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

本發明涉及電子產品配件技術領域，具體涉及一種UV膠耳機塞的多次成型工藝，包括以下步驟：步驟一、注塑成型耳機支架；步驟二、退火處理；步驟三、泡膠處理；步驟四、一次油壓成型連接件；步驟五、二次油壓成型耳塞頭；步驟六、翻轉耳塞頭；步驟七、三次油壓成型；步驟八、噴涂；步驟九、加硫固化；步驟十：注入UV膠。由于二次油壓成型的耳塞頭中部大，兩端小，且內部中空，然后通過翻轉以形成UV注膠腔，通過往UV注膠腔中注入UV膠，以便于后續生產廠商能夠根據使用者的耳腔來進行UV固化定型，以能夠完美匹配使用者的耳腔，進而能夠進一步使得佩戴者感覺舒適，且能避免長時間佩戴耳腔會疼痛的問題，并且不容易松動，利于收聽。

技術領域

本發明涉及電子產品配件技術領域，具體涉及一種UV膠耳機塞的多次成型工藝。

背景技術

耳機多用于手機、隨身聽、收音機、可攜式電玩和數位音訊播放器等，應用比較廣泛。耳機中的重要部件是插入耳腔的耳機塞。

目前，耳機塞都是通用規格的，且現有技術的耳機塞的材質較硬，當長時間佩戴耳機塞容易造成耳腔及耳朵下部感到酸痛；并且由于現有技術的耳機塞的規格是固定的，是沒有根據使用者的耳腔來定制，使得不能完美匹配使用者的耳腔，在佩戴時，部分使用者會感覺耳機塞偏大而造成耳腔不舒適，長時間佩戴耳腔會疼痛，部分使用者會感覺耳機塞偏小而造成耳機塞的佩戴不夠牢固，容易松動，進而影響收聽。因此，亟需對現有技術的耳機塞進行改進。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種UV膠耳機塞的多次成型工藝，該UV膠耳機塞的多次成型工藝所制得的耳機塞材質柔軟，能夠使得佩戴者感覺舒適，且能夠根據使用者的耳腔來進行UV固化定型，以能夠完美匹配使用者的耳腔。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

提供一種UV膠耳機塞的多次成型工藝，它包括以下步驟：

步驟一、注塑成型耳機支架：利用含玻璃纖維的尼龍材料進行注塑成型耳機支架；

步驟二、退火處理：對步驟一制得的耳機支架進行退火處理；

步驟三、泡膠處理：將步驟二退火處理后的耳機支架浸入膠水中一定時間，然后進行干燥，即完成泡膠處理，以利于耳機支架與后續成型的硅膠的粘接；

步驟四、一次油壓成型連接件：利用硅膠材料在步驟三泡膠處理后的耳機支架的端部油壓成型管狀的連接件；

步驟五、二次油壓成型耳塞頭：利用硅膠材料在步驟四的連接件的相對耳機支架的另一端部油壓成型中部大，兩端小，且內部中空的耳塞頭；

步驟六、翻轉耳塞頭：將步驟五的耳塞頭從遠離所述連接件的一端向外翻轉到另一端的連接件處以形成UV注膠腔；

步驟七、三次油壓成型：利用硅膠材料在所述連接件與所述耳塞頭翻轉接觸處進行油壓成型密封圈，得到耳機塞半成品；

步驟八、噴涂：往步驟七得到的耳機塞半成品的表面噴涂滑爽質感的保護油墨；

步驟九、加硫固化：對步驟八噴涂的滑爽質感的保護油墨進行加硫固化；

步驟十：注入UV膠：從所述連接件的內側壁用針筒插入所述UV注膠腔，并擠壓排出UV注膠腔的空氣，然后往所述UV注膠腔中注射UV膠，即制得所述UV膠耳機塞。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述原材料的質量比為6～8:2～4。

上述技術方案中，所述步驟二中，所述退火處理的溫度為90℃～110℃，所述退火處理的時間為1h～3h。

上述技術方案中，所述步驟三中，將步驟二退火處理后的耳機支架浸入膠水中30s～90s，然后進行于75℃～85℃下干燥10min～15min。