[發明專利]一種整合了納米氧化物的發光纖維及其制造方法

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• 申請號: 201910402324.0
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110205824A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 王楠
• 申請（專利權）人: 寧波鄞州卡酷新材料科技有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M11/57;D06M13/50;D06M11/65;D06M13/207;D06M11/79;D06M101/06
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1.一種整合了納米氧化物的發光纖維，其特征在于：該發光纖維由四個組成部分構成，四個組成部分分別是作為骨架的以慈竹為原料通過機械制絲-去除非纖維質-軟化-空穴注入整合出的竹基纖維、作為電子傳輸材料的SnO與Sb2O3·Sb2O5混合而成的載流子體、作為發光材料及結構調整材料的雙(4,6-二氟苯基吡啶-N,C2)吡啶甲酰合銥、作為膠合劑的硅酸凝膠。

2.一種整合了納米氧化物的發光纖維的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)預準備

①原材料準備：按重量份準備新鮮慈竹200份-220份、新制得的溶質質量濃度4％-5％的硝酸錫溶液50份-53份、新制得的溶質質量濃度4％-5％的檸檬酸銻溶液20份-22份、雙(4,6-二氟苯基吡啶-N,C2)吡啶甲酰合銥12份-15份、溶質質量濃度10％的泡花堿水溶液120份-130份；

2)柔化竹纖維制備

①采用直徑為階段1)步驟①準備的新鮮慈竹直徑50倍-60倍的形狀為圓柱形且軸線與慈竹軸線平行長度與慈竹相匹配的不銹鋼金屬碾將階段1)步驟①準備的新鮮慈竹機械擠壓破碎成絲，具體方式為將金屬碾以垂直于慈竹軸線的擠壓運動方向，按0.2mm/s-0.3mm/s的前進速率，以5rpm/min-6rpm/min的旋轉速率旋轉著擠壓直至將磁竹完全碾壓破碎成絲，獲得新鮮竹絲；

②步驟①獲得的新鮮竹絲完全浸入果膠酶水劑和解旋酶水劑混合的混合酶水劑中，直至酶解結束，采用10目的濾網濾出固含物，并采用去離子水將濾出的固含物漂洗干凈，獲得硬質竹纖維；

③將步驟②獲得的硬質竹纖維完全浸入溶質質量濃度0.03％的硫代硫酸鈉溶液中，并采用200W-250W人超聲波振蕩處理，持續30min-35min，取出處理完成的竹纖維并采用去離子水漂洗干凈，獲得所需柔化竹纖維；

3)發光纖維主體制備

①在階段2)步驟③獲得的柔化竹纖維內通過空穴填充完全摻入階段1)步驟①準備的雙(4,6-二氟苯基吡啶-N,C2)吡啶甲酰合銥，獲得發光纖維基材；

②將階段1)步驟①準備的新制硝酸錫溶液和新制檸檬酸銻溶液混合均勻，獲得混合溶液，并在混合溶液中不斷按質量比1：1.5的體積比分別滴入質量分數68％的濃硝酸和質量分數50％的檸檬酸水溶液，將混合溶液加熱至沸騰，當滴加的酸液的總體積達到混合溶液42％時停止滴加，獲得沸騰液；

③將步驟①獲得的發光纖維基材完全浸入步驟②獲得的沸騰液底部，然后將混合物放入真空環境內，通過加熱保持沸騰液的沸騰狀態，直至沸騰液的質量通過蒸發和反應降至發光纖維基材總質量的12倍時獲得酸化混合體；

④將步驟③獲得的酸化混合體取出并將其放入階段1)步驟①準備的泡花堿水溶液中，然后將泡花堿水溶液加熱至70℃-80℃直至溶液凝膠化，獲得所需發光纖維主體；

4)發光纖維成型

①將階段3)步驟④獲得的發光纖維主體根據設計尺寸熱擠壓成所需纖維尺寸結構直至固型完成，即獲得所需發光纖維。