[發明專利]一種整合了納米氧化物的發光纖維及其制造方法

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• 申請號: 201910402324.0
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110205824A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 王楠
• 申請（專利權）人: 寧波鄞州卡酷新材料科技有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06M11/57;D06M13/50;D06M11/65;D06M13/207;D06M11/79;D06M101/06
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本發明公開了一種整合了納米氧化物的發光纖維及其制造方法，該發光纖維由四個組成部分構成，四個組成部分分別是作為骨架的以慈竹為原料通過機械制絲?去除非纖維質?軟化?空穴注入整合出的竹基纖維、作為電子傳輸材料的SnO與Sb2O3·Sb2O5混合而成的載流子體、作為發光材料及結構調整材料的雙(4,6?二氟苯基吡啶?N,C2)吡啶甲酰合銥、作為膠合劑的硅酸凝膠。本發明電致發光、高可塑性、高強度高韌性、耐水耐酸、抗氧化。

技術領域

本發明涉及納米材料技術領域，尤其涉及一種整合了納米氧化物的發光纖維及其制造方法。

背景技術

常規技術中通常所指的發光纖維是指受到光和放射線的照射時，能發出比照射光波長長的可見光的纖維，稱為光致發光纖維。而目前作為新興技術的電致發光物料，其主要產品是包括摻雜了銅和銀的硫化鋅或藍色鉆石材料，如電致發光板是以電致發光原理工作的。電致發光板是一種發光器件，簡稱冷光片、EL燈、EL發光片或EL冷光片，它由背面電極層、絕緣層、發光層、透明電極層和表面保護膜組成，利用發光材料在電場作用下產生光的特性，將電能轉換為光能。

但目前所有的電致發光材料都是已成型板或其它固定結構，沒有高可塑性的可用于制造多種形狀的基礎電致發光材料，另外，現有的電致發光材料以粉狀原料為主，構建的材料無法形成高強度高韌性的機械性能，更重要的是，以金屬及金屬氧化物構建的電致發光材料不般不耐水也不耐酸，更不抗氧化，致使其使用范圍相當有限。

因此，市面上急需一種電致發光、高可塑性、高強度高韌性、耐水耐酸、抗氧化的發光纖維及其制造方法。

發明內容

本發明旨在提供一種電致發光、高可塑性、高強度高韌性、耐水耐酸、抗氧化的發光纖維及其制造方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種整合了納米氧化物的發光纖維，該發光纖維由四個組成部分構成，四個組成部分分別是作為骨架的以慈竹為原料通過機械制絲-去除非纖維質-軟化-空穴注入整合出的竹基纖維、作為電子傳輸材料的SnO與Sb2O3·Sb2O5混合而成的載流子體、作為發光材料及結構調整材料的雙(4,6-二氟苯基吡啶-N,C2)吡啶甲酰合銥、作為膠合劑的硅酸凝膠。

一種整合了納米氧化物的發光纖維的制造方法，包括以下步驟：

1)預準備

①原材料準備：按重量份準備新鮮慈竹200份-220份、新制得的溶質質量濃度4％-5％的硝酸錫溶液50份-53份、新制得的溶質質量濃度4％-5％的檸檬酸銻溶液20份-22份、雙(4,6-二氟苯基吡啶-N,C2)吡啶甲酰合銥12份-15份、溶質質量濃度10％的泡花堿水溶液120份-130份；

2)柔化竹纖維制備

①采用直徑為階段1)步驟①準備的新鮮慈竹直徑50倍-60倍的形狀為圓柱形且軸線與慈竹軸線平行長度與慈竹相匹配的不銹鋼金屬碾將階段1)步驟①準備的新鮮慈竹機械擠壓破碎成絲，具體方式為將金屬碾以垂直于慈竹軸線的擠壓運動方向，按0.2mm/s-0.3mm/s的前進速率，以5rpm/min-6rpm/min的旋轉速率旋轉著擠壓直至將磁竹完全碾壓破碎成絲，獲得新鮮竹絲；

②步驟①獲得的新鮮竹絲完全浸入果膠酶水劑和解旋酶水劑混合的混合酶水劑中，直至酶解結束，采用10目的濾網濾出固含物，并采用去離子水將濾出的固含物漂洗干凈，獲得硬質竹纖維；

③將步驟②獲得的硬質竹纖維完全浸入溶質質量濃度0.03％的硫代硫酸鈉溶液中，并采用200W-250W人超聲波振蕩處理，持續30min-35min，取出處理完成的竹纖維并采用去離子水漂洗干凈，獲得所需柔化竹纖維；

3)發光纖維主體制備

①在階段2)步驟③獲得的柔化竹纖維內通過空穴填充完全摻入階段1)步驟①準備的雙(4,6-二氟苯基吡啶-N,C2)吡啶甲酰合銥，獲得發光纖維基材；