[發明專利]膠粘劑、軟磁復合粉末的造粒方法及軟磁復合粉末

在審

• 申請號: 201910400531.2
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN110265202A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 李偉健;李媛媛;劉國安;方超;萬靜龍;張德光
• 申請（專利權）人: 合肥博微田村電氣有限公司
• 主分類號: H01F1/22
• 分類號: H01F1/22;B22F1/00
• 代理公司: 安徽中天恒律師事務所 34121
• 代理人: 朱婭娟

本發明涉及膠粘劑、軟磁復合粉末的造粒方法及軟磁復合粉末，所述膠黏劑由膠材溶于丙酮中制得，其中，所述膠材包括質量比為(2.5?3.5)∶(3.5?4.5)∶(2.5?3.5)的氰酸脂改性環氧樹脂、甲基納迪克酸酐和4?環乙烯?1，2?二甲酸二甲酯，且所述膠材與丙酮的質量比為1∶10。本發明的優點在于，將膠粘劑結合流化床造粒得到的軟磁金屬復合粉末的松裝密度高、流動性能好、可連續生產，并且能夠保證造粒粉材的一致性，造粒過程中無浪費現象，實現100％的收率。

技術領域

本發明屬于金屬軟磁粉體材料的制備技術領域，具體涉及膠粘劑、軟磁復合粉末的造粒方法及軟磁復合粉末。

背景技術

模壓電感包括座體和繞組本體，是由所述座體將繞組本體埋入金屬磁性粉末內部經壓鑄而成。所述磁性粉體包括羰基鐵粉、鐵硅鉻粉、鐵硅鋁粉末等，分體的粒徑約為10um。細小的磁性分體在存放過程中極易結塊堆垛，且在壓制模壓電感時會出現粉塵飛揚、粘附器壁的問題，同時因粉末干燥無流動性而無法定量進行送料生產；此外，模壓電感器件在使用過程中，其損耗(主要是渦流損耗)隨使用頻率的提高而增大，損耗不僅降低器件的性能，還產生大量焦耳熱。目前，用以減少損耗造成能量損失的通用方法是在磁性粉體外包覆一層電阻率較高的有機或無機絕緣層來增加其電阻以降低導電性，這就需要使用膠粘劑來進行造粒處理。傳統造粒方法為擠出造粒，如專利CN201710792019.8便對軟磁粉末進行了二次擠出造粒，該工藝可以完成造粒操作，但是因為篩網易破損而導致無法實現連續生產，造粒過程中亦會因摩擦而造成粉末表面包覆的絕緣層脫落，從而破壞包覆效果，降低電感的安全性、提高電感的損耗。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于：傳統造粒方法無法連續生產，且造粒過程中易破壞磁性粉體表面的絕緣層。

本發明采用以下技術方案解決上述技術問題：

膠粘劑，將膠材溶于丙酮中制得，其中，所述膠材包括質量比為(2.5-3.5)∶(3.5-4.5)∶(2.5-3.5)的氰酸脂改性環氧樹脂、甲基納迪克酸酐和4-環乙烯-1，2-二甲酸二甲酯，且所述膠材與丙酮的質量比為1∶10。

優選地，所述氰酸脂改性環氧樹脂、甲基納迪克酸酐、4-環乙烯-1，2-二甲酸二甲酯的質量比為3∶4∶3。

軟磁復合粉末的造粒方法，采用上述的膠粘劑，包括以下步驟：

(1)預處理：將軟磁金屬粉末加入磷酸二氫鋁的水溶液中，攪拌、加熱后抽干；其中所述軟磁金屬粉末、磷酸二氫鋁和水的質量比為1∶(0.005-0.01)∶(0.1-0.12)：

(2)制備膠粘劑：按配比稱取所述膠材和丙酮，再將所述膠材溶解于丙酮，攪拌混勻即得；

(3)制備原漿：將步驟(1)得到的預處理后的軟磁金屬粉末加入步驟(2)得到的膠粘劑，攪拌混勻即得；其中所述軟磁金屬粉末與所述膠材的質量比為1∶(0.025-0.035)；

(4)造粒：對步驟(3)得到的原漿進行流化造粒。

優選地，所述軟磁金屬粉末包括羰基鐵粉、鐵硅鉻合金粉末、鐵硅鋁合金粉末中的一種或幾種。

優選地，所述步驟(1)中采用雙行星攪拌機進行攪拌，參數設置為：溫度100-115℃，時間45-55min。

優選地，所述步驟(3)中采用雙行星攪拌機進行攪拌，參數設置為：轉速40-50r/min，時間20-30min。

優選地，所述流化造粒采用蠕動泵輸送所述原漿，所述蠕動泵的入口處設置有篩網。

優選地，所述篩網的目數為70目。