[發(fā)明專利]一種蝶閥體結(jié)構(gòu)的加工方法

有效

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• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN110052793B
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳立國
• 申請（專利權(quán)）人: 耐森閥業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16K27/02
• 代理公司: 溫州名創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33258
• 代理人: 程嘉煒

本發(fā)明公開了一種蝶閥體結(jié)構(gòu)，包括，閥體，所述閥體上開設(shè)有圓形孔，所述圓形孔內(nèi)側(cè)邊緣中間開設(shè)有第一密封圈槽,所述圓形孔的上端設(shè)置有貫通孔，所述貫通孔為圓形且與圓形孔連通，所述貫通孔的內(nèi)壁中間位置開設(shè)有第二密封圈槽，所述閥體上還設(shè)置有安裝孔，所述閥體的平面且位于圓形孔的周邊開設(shè)有第三密封圈槽。所述圓形孔為兩個，兩個所述圓形孔對稱設(shè)置在閥體的兩邊，所述圓形孔的圓周位置邊緣的粗糙度為0.8。閥體的平面且位于圓形孔的周邊開設(shè)有第三密封圈槽，可以通過平面進(jìn)行密封。閥體上還設(shè)置有安裝孔，通過多個安裝孔可以將本裝置固定在需要的位置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎且方便實用的特點，加工方法比現(xiàn)有的蝶閥閥體工藝簡單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蝶閥體結(jié)構(gòu)的加工方法。

背景技術(shù)

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥。蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合于制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作?/p>

現(xiàn)有技術(shù)的蝶閥的閥體為單體結(jié)構(gòu)，在加工的時候也比較麻煩，在實際應(yīng)用中并不能單獨進(jìn)行控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種蝶閥體結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的蝶閥的閥體為單體結(jié)構(gòu)，在加工的時候也比較麻煩，在實際應(yīng)用中并不能單獨進(jìn)行控制的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種蝶閥體結(jié)構(gòu)，包括，閥體，所述閥體上開設(shè)有圓形孔，所述圓形孔內(nèi)側(cè)邊緣中間開設(shè)有第一密封圈槽,所述圓形孔的上端設(shè)置有貫通孔，所述貫通孔為圓形且與圓形孔連通，所述貫通孔的內(nèi)壁中間位置開設(shè)有第二密封圈槽，所述閥體上還設(shè)置有安裝孔，所述閥體的平面且位于圓形孔的周邊開設(shè)有第三密封圈槽；

所述圓形孔為兩個，兩個所述圓形孔對稱設(shè)置在閥體的兩邊，所述圓形孔的圓周位置邊緣的粗糙度為0.8；

所述安裝孔為八個，且每個圓形孔的周邊等角度設(shè)置有四個安裝孔，所述安裝孔的上端均設(shè)置有锪平面，安裝孔為設(shè)置在閥體周邊的凸起的半圓形；

所述閥體的兩端面結(jié)構(gòu)相同，且所述閥體的兩平面對稱設(shè)置第三密封圈槽，所述閥體的材料為ZG45，所述閥體整體形狀為“8”字型結(jié)構(gòu)；

所述第一密封圈槽、第二密封圈槽、第三密封圈槽均為矩形槽，且所述第一密封圈槽、第二密封圈槽、貫通孔、第三密封圈槽的粗糙度均為3.2；

包括如下步驟：

步驟1：采用專用模具將閥體1的毛坯鑄造成型，清理粘接的泥沙；

步驟2：用電動砂輪對閥體1的毛坯進(jìn)行去披鋒、去除澆冒口；采用鋼丸噴砂機對閥體表面進(jìn)行噴砂，浸泡防銹液做好防銹處理；防銹液浸泡之后的閥體1可以保存十多天不生銹。

步驟3：用專用工裝對閥體1進(jìn)行裝夾，選用立式銑床，用250mm規(guī)格直徑的盤銑刀對閥體1的上平面和下平面進(jìn)行銑加工，加工后閥體1的上平面和下平面的粗糙度為6.3，閥體1的上平面和下平面預(yù)留0.5mm的磨削余量；