[發(fā)明專利]一種不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠及應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910398223.0
• 申請(qǐng)日: 2019-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN110305611B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王良輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省南鋁板帶復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): C09J167/00
• 分類號(hào): C09J167/00;C09J163/00;C09J11/06;C09J11/08;B32B15/01;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35217
• 代理人: 李向楠;楊曉金

本發(fā)明提供一種不銹鋼?鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠，其由樹脂溶液P425、樹脂溶液PCA118按質(zhì)量比為100：10.8?11.5混合后，再通過(guò)稀釋溶劑稀釋后制成熱固性樹脂膠液，所述稀釋溶劑采用對(duì)膠液具有良好的溶解性且不與膠液發(fā)生反應(yīng)的有機(jī)溶劑，以熱固性樹脂膠液的總質(zhì)量為100%計(jì)，稀釋溶劑的用量為2～6%，以及所述熱固性樹脂膠的應(yīng)用方法和應(yīng)用后制得的產(chǎn)品，其應(yīng)用后制得的不銹鋼?鋁合金復(fù)合板卷具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域以及復(fù)合材料生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠及應(yīng)用。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與進(jìn)步，在建筑裝飾、輕工制造等行業(yè)，對(duì)各類金屬板材需求巨大，但單種金屬板材往往因金屬固有特性（例如耐腐蝕性、光澤度等）與經(jīng)濟(jì)性的矛盾而限制其應(yīng)用。在此背景下，復(fù)合材料因其組元選擇的不同和復(fù)合制造方法的不同，可衍生出性能、表觀、功能、經(jīng)濟(jì)性等兼具的雙金屬層狀復(fù)合材料，在滿足節(jié)約貴重金屬的同時(shí)，還滿足各應(yīng)用領(lǐng)域?qū)饘購(gòu)?fù)合材料的特性需求，為雙金屬?gòu)?fù)合板材制造業(yè)帶來(lái)無(wú)限機(jī)會(huì)，對(duì)國(guó)計(jì)民生影響意義深遠(yuǎn)。

現(xiàn)有層狀金屬?gòu)?fù)合技術(shù)較多，但主要采用爆炸復(fù)合、軋制復(fù)合和粘接法，前兩種生產(chǎn)技術(shù)不僅投資規(guī)模巨大，工藝流程長(zhǎng)，并且，有些金屬間的復(fù)合在技術(shù)上也會(huì)受到限制，因此，粘接法技術(shù)應(yīng)用最廣。

目前，雙金屬?gòu)?fù)合板卷的生產(chǎn)大都采用熱塑性粘接材料連續(xù)層壓復(fù)合而成，相繼開發(fā)出同種金屬間的復(fù)合板并得以市場(chǎng)應(yīng)用，但此種生產(chǎn)技術(shù)因熱塑性膠膜（即熱塑性粘接材料層）的熱熔溫度較低，與金屬板間的浸潤(rùn)性不好，保持復(fù)合固化溫度、壓力和時(shí)間要求嚴(yán)格，存在明顯局限性：一是只用于同種金屬板材或?qū)嵯禂?shù)相近的金屬板材之間的層壓復(fù)合，二是復(fù)合層間的180°線性剝離強(qiáng)度不高，一般＜25N/25mm。為得到較高的結(jié)合強(qiáng)度也有人采用金屬結(jié)構(gòu)膠作為粘接材料，金屬結(jié)構(gòu)膠雖然粘度很高，但其施膠操作時(shí)間較短，固化時(shí)間長(zhǎng)，只可實(shí)現(xiàn)一定尺寸的金屬板之間粘接復(fù)合，無(wú)法實(shí)現(xiàn)金屬材料的大面積連續(xù)粘接，不能用于生產(chǎn)復(fù)合板卷，且容易出現(xiàn)薄層金屬?gòu)?fù)合后不平整、復(fù)合層下腐蝕等缺陷。因此，迫切需要開發(fā)一種新型熱固性膠粘劑，以此來(lái)制作高結(jié)合強(qiáng)度的雙金屬層壓復(fù)合板卷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠及應(yīng)用，該熱固性樹脂膠具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度。

一種不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠，其由樹脂溶液P425、樹脂溶液PCA118按質(zhì)量比為100：10.8-11.5混合后，再通過(guò)稀釋溶劑稀釋后制成熱固性樹脂膠液，所述稀釋溶劑采用對(duì)膠液具有良好的溶解性且不與膠液發(fā)生反應(yīng)的有機(jī)溶劑，以熱固性樹脂膠液的總質(zhì)量為100%計(jì)，稀釋溶劑的用量為2～6%。

優(yōu)選的，所述稀釋溶劑采用甲基乙基酮、甲苯中的任一種。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種所述不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠的應(yīng)用方法，包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備金屬基層和金屬表層，并在金屬基層的待復(fù)合面和金屬表層的待復(fù)合面上分別涂覆一層所述的不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠，所述金屬基層采用鋁合金基層，所述表層采用不銹鋼表層；（2）分別對(duì)涂覆有熱固性樹脂膠的金屬基層和金屬表層加熱進(jìn)行高溫烘烤固化，高溫烘烤的最高峰值溫度（PMT）控制在225-265℃，在金屬基層和金屬表層上分別形成熱固化的樹脂膠層；（3）以金屬基層上的熱固化的樹脂膠層與金屬表層上的熱固化的樹脂膠層面對(duì)面進(jìn)行疊加，并在步驟（2）所述的高溫烘烤的最高峰值溫度條件下對(duì)所述疊加后的板材進(jìn)行連續(xù)輥壓貼合，控制所述熱固性樹脂膠層的總厚度與金屬表層的厚度百分比為17-24.8%，輥壓后進(jìn)行快速冷卻，制得不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷。

本發(fā)明的目的之三在于提供根據(jù)所述不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷生產(chǎn)用熱固性樹脂膠的應(yīng)用方法制得的不銹鋼-鋁合金復(fù)合板卷，其包括自下而上順序疊加設(shè)置的鋁合金基層、熱固性樹脂膠層和不銹鋼表層，所述熱固性樹脂膠層的總厚度與不銹鋼表層的厚度百分比為17-24.8%。

本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：