[發(fā)明專利]一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910389980.1 | 申請日: | 2019-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN110093496A | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 諶戡;王斌;顧建強;李聰;何小芬;周鐵夢;何昀;賀繼林 | 申請(專利權(quán))人: | 四川久遠(yuǎn)環(huán)境技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/02 | 分類號: | C22B1/02;C22B7/02;C22B34/32;C01G37/14 |
| 代理公司: | 綿陽山之南專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51288 | 代理人: | 沈強 |
| 地址: | 621000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 含鉻粉塵 資源化利用 鐵鉻合金 鉻資源 鉻鹽 工業(yè)化應(yīng)用 水泥添加劑 過濾洗滌 煉鋼輔料 煉鋼過程 申請?zhí)幚?/a> 生產(chǎn)企業(yè) 現(xiàn)實意義 有效回收 工藝流程 濕磨 組元 煅燒 申請 生產(chǎn)成本 回收 緩解 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法,屬于危廢處理領(lǐng)域,目的在于解決在鐵鉻合金生產(chǎn)企業(yè)在煉鋼過程中,所產(chǎn)生的含鉻粉塵,通常作為煉鋼輔料或水泥添加劑進(jìn)行處置,無法實現(xiàn)鉻資源化利用的問題。該方法包括如下步驟:配料、混合、煅燒、濕磨、過濾洗滌。采用本申請?zhí)幚砗t粉塵,能夠有效回收利用其鉻鹽,不僅可實現(xiàn)含鉻粉塵的資源化利用,還能可降低鉻鹽生產(chǎn)成本。同時,本申請的工藝流程短,操作方便,能夠滿足工業(yè)化應(yīng)用的需求,具有較高的應(yīng)用價值。采用本申請,能實現(xiàn)對于鉻的資源化利用,強化有價組元的回收,對于緩解鉻資源嚴(yán)重不足,降低對外依存度,減少鐵鉻合金產(chǎn)生的環(huán)境污染,促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實意義。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及危廢處理領(lǐng)域,尤其是廢棄物回收領(lǐng)域,具體為一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法。現(xiàn)有鐵鉻合金含鉻粉塵通常作為煉鋼輔料或水泥添加劑等方式進(jìn)行處理,而本申請?zhí)峁┮环N鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法,以實現(xiàn)對鉻的資源化利用。
背景技術(shù)
鐵鉻合金生產(chǎn)企業(yè)在煉鋼過程中,產(chǎn)生的大量粉塵需經(jīng)除塵裝置處理,并收集其中的粉塵。該粉塵含有約15%~30%的Cr2O3和0.1%~0.5%的六價鉻,屬于《國家危險廢物名錄2016》中HW21含鉻廢物,廢物代碼:315-002-21。鐵鉻合金含鉻粉塵由于粒度極細(xì)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且具有一定的毒性,使得其綜合利用難度大。針對該類含鉻粉塵,傳統(tǒng)處置方法是將該含鉻粉塵作為煉鋼輔料或水泥添加劑進(jìn)行處置。
近年來,隨著經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,鐵鉻合金消費量和產(chǎn)量逐年增加,產(chǎn)生的粉塵量也日益增加,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費。我國作為一個貧鉻的國家,97%的鉻礦都依賴于進(jìn)口。而鐵鉻合金含鉻粉塵中的鉻含量較高,資源化利用價值較高,且含鉻粉塵的量日益增加。
為此,研發(fā)一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法,就顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對鐵鉻合金生產(chǎn)企業(yè)在煉鋼過程中,所產(chǎn)生的含鉻粉塵,通常作為煉鋼輔料或水泥添加劑進(jìn)行處置,無法實現(xiàn)鉻資源化利用的問題,提供一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法。采用本申請,能實現(xiàn)對于鉻的資源化利用,強化有價組元的回收,對于緩解鉻資源嚴(yán)重不足,降低對外依存度,減少鐵鉻合金產(chǎn)生的環(huán)境污染,促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實意義。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法,包括如下步驟:
(1)配料
分別按配比稱取含鉻粉塵、氧化劑、填充劑,備用;氧化劑、填充劑、含鉻粉塵的質(zhì)量百分比為20~25%:20~30%:余量;
(2)混合
將步驟(1)稱取的含鉻粉塵、氧化劑、填充劑混合、攪拌均勻,得到生料;
(3)煅燒
將步驟(2)的生料在高溫爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,高溫爐尾氣溫度控制在500℃~600℃,燒成帶溫度控制在1000℃~1200℃,煅燒時間2~3h,得到煅燒熟料;
煅燒的反應(yīng)方程式如下:
4(Fe·Cr2O3)+8Na2CO3+7O2=8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2↑;
(4)濕磨
采用濕法將煅燒熟料粉磨至80~200目;
(5)過濾洗滌
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