[發(fā)明專利]一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910389980.1 | 申請日： | 2019-05-10 |
| 公開（公告）號： | CN110093496A | 公開（公告）日： | 2019-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 諶戡;王斌;顧建強;李聰;何小芬;周鐵夢;何昀;賀繼林 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川久遠(yuǎn)環(huán)境技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C22B7/02;C22B34/32;C01G37/14 |
| 代理公司： | 綿陽山之南專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51288 | 代理人： | 沈強 |
| 地址： | 621000 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 含鉻粉塵 資源化利用 鐵鉻合金 鉻資源 鉻鹽 工業(yè)化應(yīng)用 水泥添加劑 過濾洗滌 煉鋼輔料 煉鋼過程 申請?zhí)幚?/a> 生產(chǎn)企業(yè) 現(xiàn)實意義 有效回收 工藝流程 濕磨 組元 煅燒 申請 生產(chǎn)成本 回收 緩解 應(yīng)用 | ||
1.一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）配料
分別按配比稱取含鉻粉塵、氧化劑、填充劑，備用；氧化劑、填充劑、含鉻粉塵的質(zhì)量百分比為20~25%：20~30%：余量；
（2）混合
將步驟（1）稱取的含鉻粉塵、氧化劑、填充劑混合、攪拌均勻，得到生料；
（3）煅燒
將步驟（2）的生料在高溫爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，高溫爐尾氣溫度控制在500℃~600℃，燒成帶溫度控制在1000℃~1200℃，煅燒時間2~3h，得到煅燒熟料；
（4）濕磨
采用濕法將煅燒熟料粉磨至80~200目；
（5）過濾洗滌
在堿性條件下，采用真空多級洗滌研磨后的煅燒熟料，再進(jìn)行固液分離，分別得到鉻酸鈉溶液、浸出鉻渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，所述步驟1中，氧化劑、填充劑、含鉻粉塵的質(zhì)量百分比之和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，所述氧化劑為純堿、碳酸氫鈉中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，所述高溫爐為回轉(zhuǎn)窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，所述步驟5中，濾液中鉻酸鈉的濃度控制在100~300g/L，分離出的浸出鉻渣中總鉻含量為3%~5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，所述步驟5中，濾液中鉻酸鈉的濃度控制在200g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，所述填充劑為提鉻返渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法，其特征在于，所述含鉻粉塵中總鉻含量低于30%。
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