[發(fā)明專利]一種低鈦磷鐵、制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910389957.2
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN110055452B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章俊;丁德勝;孟令輝;王美晨;尹振興;肖賽君;范鼎東
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22C33/04;C22C38/34;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/60
• 代理公司: 合肥昊晟德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34153
• 代理人: 王林

本發(fā)明公開了一種低鈦磷鐵、制備方法及應(yīng)用，其包括如下步驟：將高鈦磷鐵與吸附渣加入容器中熔清得熔清物；在1500～1650K條件下從容器底部向熔清物吹入氮氣或氨氣進行吹煉；吹煉結(jié)束后，熔融狀態(tài)下扒渣出鐵得低鈦磷鐵，高鈦磷鐵的成分按重量計包括：P：22～28％，Si≤3％，C≤1％，S≤0.05％，Mn≤2％，Cr≤1％，Ti：0.1～4％，余量為Fe，制備的低鈦磷鐵成分按重量計包括：P：23～25％，Si：1.7～2.8％，C：0.8～0.9％，S：0.05～0.08％，Mn：0.8～1.7％，Cr：0.6～0.8％，Ti＜0.05％，余量為Fe，本發(fā)明制備低鈦磷鐵的工藝流程短，工藝操作簡單，對環(huán)境污染小，制備得到的低鈦磷鐵的鈦含量低于0.05％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于純凈鐵合金冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低鈦磷鐵、制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)

具有優(yōu)異電磁性能的高品質(zhì)硅鋼需要盡可能降低產(chǎn)品中的鈦含量，因為鋼中的鈦和碳、氧、氮等組元會形成生成細小的很難排出的氧化鈦、氮化鈦或者碳化鈦夾雜物，從而降低鋼液的潔凈度，抑制退火過程中晶粒長大，進而降低硅鋼成品的電磁性能。

由于磷元素可以改善硅鋼的澆鑄性能等，硅鋼中通常含有較高的磷。硅鋼生產(chǎn)常用磷鐵作為磷元素的添加劑。目前，隨著高品質(zhì)硅鋼對鈦含量的要求進一步提高，要求鈦含量小于10ppm，含鈦量在0.1～4％的普通磷鐵很難滿足其要求。盡管在煉鋼工藝過程中，通過控制精煉過程的氧含量以及優(yōu)化磷鐵的加入方式等措施，來降低高鈦磷鐵的加入所帶來的不利影響，但由于普通磷鐵中的鈦含量過高，成分波動大，很難對高品質(zhì)硅鋼中的鈦含量進行穩(wěn)定控制，為此，急需解決高品質(zhì)硅鋼用低鈦磷鐵的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：普通磷鐵中的鈦含量過高，不能滿足高品質(zhì)硅鋼的生產(chǎn)要求，提供了一種低鈦磷鐵、制備方法及應(yīng)用。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，本發(fā)明的低鈦磷鐵的制備方法，包括如下步驟：

(1)熔清：將高鈦磷鐵與吸附渣按照重量比為8～15：1加入容器中熔清，溫度1500～1650K下，保溫3～6分鐘即得熔清物；

(2)吹煉：在1500～1650K條件下從容器底部向熔清物吹入氮氣或氨氣進行吹煉；

(3)出鐵：吹煉結(jié)束后，在熔融狀態(tài)下扒渣出鐵得低鈦磷鐵。

所述步驟(1)中，高鈦磷鐵的成分按重量計包括：

P：22～28％；

Si≤3％；

C≤1％；

S≤0.05％；

Mn≤2％；

Cr≤1％；

Ti：0.1～4％；

余量為Fe。

所述步驟(1)中，吸附渣的成分按重量計包括：

MnO：10～14％；

SiO₂：25～28％；

CaO：28～32％；

Al₂O₃：10～14％；

CaF₂：8～10％；

余量為FeO。

所述步驟(1)中，熔清容器為中頻感應(yīng)爐。

所述步驟(2)中，分兩個階段向熔清物吹入氮氣或氨氣。