[發(fā)明專利]一種低鈦磷鐵、制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910389957.2
• 申請(qǐng)日: 2019-05-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110055452B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章俊;丁德勝;孟令輝;王美晨;尹振興;肖賽君;范鼎東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C35/00
• 分類號(hào): C22C35/00;C22C33/04;C22C38/34;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/60
• 代理公司: 合肥昊晟德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34153
• 代理人: 王林

1.一種低鈦磷鐵的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）熔清：將高鈦磷鐵與吸附渣按照重量比為8～15：1加入容器中熔清，溫度1500～1650K下，保溫3～6分鐘即得熔清物；

（2）吹煉：在1500～1650K條件下從容器底部向熔清物吹入氮?dú)饣虬睔膺M(jìn)行吹煉；

（3）出鐵：吹煉結(jié)束后，在熔融狀態(tài)下扒渣出鐵得低鈦磷鐵；

制備的低鈦磷鐵成分按重量計(jì)包括：

P：23～25%；

Si：1.7～2.8%；

C：0.8～0.9%；

S：0.05～0.08%；

Mn：0.8～1.7%；

Cr：0.6～0.8%；

Ti＜0.05%；

余量為Fe；

所述步驟（1）中，吸附渣的成分按重量計(jì)包括：

MnO：10～14%；

SiO₂：25～28%；

CaO：28～32%；

Al₂O₃：10～14%；

CaF₂：8～10%；

余量為FeO；

所述步驟（2）中，分兩個(gè)階段向熔清物吹入氮?dú)饣虬睔猓?/p>

所述步驟（2）中，第一階段吹入氮?dú)饣虬睔饬繛?00～800升/100公斤高鈦磷鐵，所述吹入流量為100～200升/分鐘；

所述步驟（2）中，第二階段吹入氮?dú)饣虬睔饬繛?0～100升/100公斤高鈦磷鐵，所述吹入流量為30～50升/分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鈦磷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，高鈦磷鐵的成分按重量計(jì)包括：

P：22～28%；

Si≤3%；

C≤1%；

S≤0.05%；

Mn≤2%；

Cr≤1%；

Ti：0.1～4%；

余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低鈦磷鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，熔清容器為中頻感應(yīng)爐。

4.一種由權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的低鈦磷鐵的制備方法制備得到的低鈦磷鐵。

5.一種如權(quán)利要求4所述的低鈦磷鐵在制備高品質(zhì)硅鋼上的應(yīng)用。