[發明專利]一種高溫錫熔體輸送管道的在線除渣方法

在審

• 申請號: 201910388520.7
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110102535A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 陳慶仁;歐陽厚生;車洪斌
• 申請（專利權）人: 廣東仁開科技有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種高溫錫熔體輸送管道的在線除渣方法。在除渣裝置的運作下，通過超聲波高頻振動傳遞到標記區段內的錫熔體，對錫熔體產生空化作用，利用超聲波在錫熔體的空化作用，超聲波縱向方向上的傳播負壓區形成伸長波浪，而伸出波浪在正壓區迅速閉合，使共振環工具頭內側輸送管道中的錫熔體不斷產生氣泡，在這種不斷生成伸長波浪?伸出波浪閉合的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，在連續不斷地產生瞬間高壓的情況下，能夠溫和、高頻、不斷續地沖擊該處的輸送管道內壁表面，使輸送管道內壁表面的氧化物及污垢被迅速分散、乳化、剝離，隨錫熔體一同流出輸送管道的出料口進行收集，從而達到輸送管道內異物凈化的目的。

技術領域

本發明屬于機械清理技術領域，具體涉及一種高溫錫熔體輸送管道的在線除渣方法。

背景技術

在錫材料的成型工藝中，高溫熔融混合處理后的錫合金熔體需經壁面具有加熱絲的保溫輸送管道輸送至下一道加工工序，而實際生產中，由于機械誤差或人為誤差易造成空氣進入至輸送管道內，輸送管道壁面內錫合金熔體與空氣接觸形成氧化物，且形成氧化物的熔點一般遠高于原金屬的熔點，不易隨錫合金熔體流出，使得氧化物黏附在管壁上，降低發熱絲的傳遞效果，長期積累會造成管道堵塞，針對于這種情況，僅能定期停止生產，拆卸處輸送管道，并使用強溶劑及機械對輸送管道內殘渣進行破碎及清洗，極為不便利且需浪費大量的人力和時間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫錫熔體輸送管道的在線除渣方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

本次發明為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種高溫錫熔體輸送管道的在線除渣方法，包括以下實施步驟：

a、在輸送管道在線輸送錫熔體的過程中，通過輸送控制系統控制錫熔體以穩定的輸送速度流動控制輸送管道內的環境溫度不超過400℃；

b、將除渣裝置貼合嵌套在輸送管道初始端的外壁上，在除渣裝置另一邊側的輸送管道壁面作劃線標記，所述除渣裝置為一種超聲波共振器，通過超聲波發生器控制驅動，開啟除渣裝置，設定超聲波發生器的工作頻率為20～40KHz，設定超聲波發生器的工作振幅為1～100um，對該處的輸送管道產生超聲波共振60～300秒；

c、除渣裝置對該處的輸送管道超聲波共振60～300秒后，暫停除渣裝置，將除渣裝置靠近輸送管道的邊側移至劃線標記外，在除渣裝置另一邊側的輸送管道壁面作劃線標記，重啟除渣裝置，對該段的輸送管道內產生超聲波共振60～300秒，之后重復本步驟，直至除渣裝置的劃線標記至輸送管道的末端；

d、步驟c完成后，拆除除渣裝置即可。

另外，錫熔體通常為錫合金熔體，根據混合成分的不同，其熔點可為150～350℃，根據錫合金熔體內混合物料的不同，步驟b中輸送管道內環境溫度在150～400℃的范圍內選擇調整，保證環境溫度保持在混合物料的最高熔點之上，從而保證錫合金熔體始終處于熔體狀態，易于流動，同時錫合金熔體的輸送速度穩定，保證其輸送速度不過于太快，使除渣裝置對標記區段內錫熔體的超聲波作用及時有效；步驟c中除渣裝置對輸送管道的超聲波共振時間根據超聲波發生器的工作頻率選擇。

進一步說明的是，所述除渣裝置包括超聲波換能器、變幅桿、共振環工具頭，所述超聲波換能器的輸出端形成有連接軸承，所述連接軸承的另一端連接有變幅桿，所述共振環工具頭由相對稱的半環基座及對接半環構成，所述半環基座與對接半環的兩側均形成有相對位的安裝螺孔，所述半環基座與對接半環通過使用螺絲件鉆入兩側安裝螺孔連接固定，所述半環基座、對接半環的內側中部形成有共軸心的限位孔。

進一步說明的是，所述變幅桿、共振環工具頭均為采用相同金屬材質制成。

進一步說明的是，所述超聲波換能器、變幅桿、共振環工具頭的豎直中心軸線共軸。

進一步說明的是，所述超聲波換能器的諧振頻率為20～40KHz。