[發(fā)明專利]超高飾面清水混凝土立柱施工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910387165.1
• 申請(qǐng)日: 2019-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN110107085A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯欣;高立狀;梁生武;王攀;劉海泉;王輝;陳小重;潘宏圖;賈珍則;郝天坤;李偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵六局集團(tuán)有限公司;中鐵六局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司
• 主分類號(hào): E04G13/02
• 分類號(hào): E04G13/02;E04G21/02;E04G19/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

本發(fā)明涉及一種混凝土立柱施工工藝，具體為超高飾面清水混凝土立柱施工方法。本發(fā)明通過對(duì)清水混凝土配合比、原材料質(zhì)量控制、模板材質(zhì)、脫模劑材質(zhì)、模板安裝及拆除、清水混凝土澆筑和振搗、清水混凝土雨棚養(yǎng)護(hù)、清水混凝土成品保護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化，整合并改進(jìn)傳統(tǒng)混凝土柱施工工藝。此工藝有效地解決了異型飾面清水混凝土柱造型施工困難、外觀質(zhì)量難以保證的問題，保證了飾面清水混凝土一次澆注成型，無麻面氣泡，色澤均勻一致，模板對(duì)縫規(guī)律統(tǒng)一，具有混凝土本身的機(jī)理和質(zhì)感。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混凝土立柱施工工藝，具體為超高飾面清水混凝土立柱施工方法。

背景技術(shù)

清水混凝土是集結(jié)構(gòu)和裝飾為一體的新型、綠色、高性能混凝土。從經(jīng)濟(jì)上比較，有利于資源的節(jié)約，清水混凝土結(jié)構(gòu)不再做外裝飾，節(jié)省了傳統(tǒng)的裝飾材料，對(duì)自然資源節(jié)約有著重大的意義，并且不再做外裝修，大大降低了工程成本。而作為飾面清水混凝土，在外觀質(zhì)量上較清水混凝土有更高的標(biāo)準(zhǔn)。

隨著高速鐵路建設(shè)的飛速發(fā)展，鐵路車站及雨棚建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高。目前絕大多數(shù)車站的站臺(tái)雨棚形式為鋼結(jié)構(gòu)雨棚，飾面清水混凝土雨棚在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用很少，且無成熟的施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范，這就使清水混凝土雨棚施工過程中的過程記錄、質(zhì)量控制、觀感控制顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為超高飾面清水混凝土立柱施工方法，本方法主要針對(duì)造型復(fù)雜，要求工期緊，且采用傳統(tǒng)施工方法無法滿足其設(shè)計(jì)外觀效果的曲面異形飾面清水混凝土雨棚工程，主要解決以下問題：①超高飾面清水混凝土柱混凝土澆筑完成后表面色澤不均勻，存在氣泡麻面等現(xiàn)象；②由于柱為曲面異形結(jié)構(gòu)，普通木模板無法達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的外觀效果；③由于鋼模板沉重，難拆除帶來的飾面清水混凝土柱缺棱掉角問題。

本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：超高飾面清水混凝土立柱施工方法，按照以下步驟實(shí)施：

1）測(cè)量定位放線；

2）鋼筋安裝；

3 ）模板安裝：a）模板采用鋼制定型模板，在定型鋼模板使用前采用角磨機(jī)從模板一端開始清理，將模板出廠自帶水泥漿清理干凈后，采用拖布進(jìn)行擦拭，保證面層無灰塵；b）模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝；c）模板脫模劑選用水性脫模劑；d）水性脫模劑涂刷后，待白色消失形成一層隔離膜，方可安裝模板；e）安裝模板前，要清除雜物，做好測(cè)量放線工作，在立柱底座上模板落地位置用水泥砂漿抹找平層，設(shè)置模板承墊條帶，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，f）模板安裝要保證模板縫之間粘貼雙面膠，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，g）模板安裝完成后測(cè)量人員必須對(duì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核；

4）混凝土澆筑： a）先在根部澆筑厚度為30-50mm混凝土砼配比砂漿，再進(jìn)行澆筑混凝土：b）柱混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑；c）柱混凝土振搗利用兩根振搗棒，振點(diǎn)部位為四個(gè)角及中部，振搗順序?yàn)橄葘?duì)角振搗，最后振搗中間；d）振搗過程避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡為止，為45-60s，振搗棒插入混凝土表面距離不小于50mm；e）用橡膠錘在模板外側(cè)隨振搗過程進(jìn)行輕敲，以便減少混凝土氣泡；f）對(duì)混凝土運(yùn)輸車每車進(jìn)行塌落度檢測(cè)，目測(cè)混凝土外觀色澤，有無離析現(xiàn)象，并做好記錄；g）清水混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專車運(yùn)輸，裝料前保證容器清潔、無積水；澆筑采用專門泵車，首次澆筑之前必須用同標(biāo)號(hào)清水混凝土砂漿對(duì)泵管進(jìn)行清洗；

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后柱邊不掉角、不起皮，清水混凝土柱拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 3MPa 為準(zhǔn)；