[發明專利]超高飾面清水混凝土立柱施工方法

在審

• 申請號: 201910387165.1
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN110107085A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 侯欣;高立狀;梁生武;王攀;劉海泉;王輝;陳小重;潘宏圖;賈珍則;郝天坤;李偉
• 申請（專利權）人: 中鐵六局集團有限公司;中鐵六局集團建筑安裝工程有限公司
• 主分類號: E04G13/02
• 分類號: E04G13/02;E04G21/02;E04G19/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

1.超高飾面清水混凝土立柱施工方法，其特征在于按照以下步驟實施：

1）測量定位放線；

2）鋼筋安裝；

3 ）模板安裝：a）模板采用鋼制定型模板，在定型鋼模板使用前采用角磨機從模板一端開始清理，將模板出廠自帶水泥漿清理干凈后，采用拖布進行擦拭，保證面層無灰塵；b）模板安裝前應首先進行樣板模板的試安裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝；c）模板脫模劑選用水性脫模劑；d）水性脫模劑涂刷后，待白色消失形成一層隔離膜，方可安裝模板；e）安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作，在立柱底座上模板落地位置用水泥砂漿抹找平層，設置模板承墊條帶，做到平整、準確、粘結牢固，f）模板安裝要保證模板縫之間粘貼雙面膠，避免出現漏漿現象，g）模板安裝完成后測量人員必須對坐標、高程進行復核；

4）混凝土澆筑： a）先在根部澆筑厚度為30-50mm混凝土砼配比砂漿，再進行澆筑混凝土：b）柱混凝土澆筑時采用分層澆筑；c）柱混凝土振搗利用兩根振搗棒，振點部位為四個角及中部，振搗順序為先對角振搗，最后振搗中間；d）振搗過程避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡為止，為45-60s，振搗棒插入混凝土表面距離不小于50mm；e）用橡膠錘在模板外側隨振搗過程進行輕敲，以便減少混凝土氣泡；f）對混凝土運輸車每車進行塌落度檢測，目測混凝土外觀色澤，有無離析現象，并做好記錄；g）清水混凝土拌合物的運輸采用專車運輸，裝料前保證容器清潔、無積水；澆筑采用專門泵車，首次澆筑之前必須用同標號清水混凝土砂漿對泵管進行清洗；

（5）混凝土養護：控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后柱邊不掉角、不起皮，清水混凝土柱拆模依據以同條件試塊強度達到 3MPa 為準；

（6）模板拆除：a）拆模時先松開和拆除卡具、連接螺栓，使模板同混凝土脫開，當局部有混凝土吸附或粘接模板時，嚴禁使用撬棍單點撬動模板移位，禁止敲擊模板，使用葫蘆平拉，待模板與墻體完全脫離后，方可起吊；b）起吊之前，在模板體系下部兩個角上，綁扎繩索，起吊過程中，由工人控制繩索，以防模板產生上下，左右不均勻晃動，與其它物體相碰擦；3）模板拆除后應立即進行清理、修整，并均勻涂刷脫模劑，模板經修整后吊至存放處備用；

（7）成品保護：a）拆除模板后，不得碰撞清水混凝土表面，不得亂扒亂翹；b）混凝土表面應用塑料薄膜進行封閉嚴實，以防混凝土表面污染；c）對于清水混凝土柱，陰陽角混凝土部位使用多層板予以保護，柱陽角處，在離地1.5m范圍內，用多層板及塑料薄膜進行保護，防止陽角受損。

2.根據權利要求1所述的超高飾面清水混凝土立柱施工方法，其特征在于采用4塊單模板，模板面板厚度5mm，背楞采用12#槽鋼；高度為立柱高度，豎向不設分縫；模板之間角部通過M20連接螺栓及卡具進行固定，保證模板拼縫緊密；采用定位銷，減少錯臺，減少工人校正時間和誤差。

3.根據權利要求1或2所述的超高飾面清水混凝土立柱施工方法，其特征在于立柱立面兩面相交設計成鈍角，陰陽角設計成圓角，防止混凝土粘模掉角，便于拆模。

4.根據權利要求1或2所述的超高飾面清水混凝土立柱施工方法，其特征在于水性脫模劑用量為20㎡/Kg。

5.根據權利要求1或2所述的超高飾面清水混凝土立柱施工方法，其特征在于若水性涂膜劑涂刷完成以后，沒有及時能夠安裝模板時，在模板面覆蓋一層塑料薄膜，防止污染水性脫模劑。

6.根據權利要求1或2所述的超高飾面清水混凝土立柱施工方法，其特征在于混凝土澆筑高度超過2m時應加混凝土導管，防止混凝土離析。