[發(fā)明專利]一種焊絲用熱軋盤條及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910384795.3
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110241356A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉坤;梁鵬;劉濤;陳志國
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山市德龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;B21C37/04;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/068;C22C33/06
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 薛紅凡

本發(fā)明提供了一種焊絲用熱軋盤條，屬于鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，所述焊絲用熱軋盤條，包括以下質(zhì)量百分含量的組分：C 0.060～0.080％、Si 0.80～0.85％、Mn 1.50～1.55％、P≤0.015％、S 0.007～0.014％、O 0.015～0.0040％、N≤0.0030％，Ca≤0.0006％，余量為Fe。本發(fā)明提供的焊絲用熱軋盤條抗拉強(qiáng)度≤535MPa，不同爐次的盤條抗拉強(qiáng)度差≤40MPa，通條差≤35MPa，斷后伸長率38～46％，斷面收縮率78～86％，盤條的拉拔性能優(yōu)良，基本不斷絲，焊絲產(chǎn)品焊接飛濺率低，焊接飛濺率≤4％，焊縫美觀度高，焊縫平滑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊絲用熱軋盤條及其制備方法。

背景技術(shù)

ER70S-6是一種典型的焊接用鋼，為用途最廣泛的焊接材料之一。用于制造多種規(guī)格的鍍銅低合金鋼CO₂氣體保護(hù)焊絲.Ф5.5mm的ER70S-6鋼盤條要經(jīng)過多道次冷加工，才能拉拔成為不同規(guī)格的焊絲，由于冷加工變形量大，鋼盤條要具備較好的拉拔性能；同時為避免成品焊絲在焊接過程中產(chǎn)生大量飛濺、出現(xiàn)焊縫不平整的問題，鋼盤條還要具有良好的焊接性能。因此，設(shè)計一種ER70S-6焊絲用熱軋盤條及生產(chǎn)工藝,提高ER70S-6盤條的拉拔性能、降低焊絲產(chǎn)品焊接飛濺率，提高焊縫美觀度，能夠滿足用戶的不同需求，是鋼鐵行業(yè)技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種焊絲用熱軋盤條及生產(chǎn)工藝，旨在提高盤條的拉拔性能、降低焊絲產(chǎn)品焊接飛濺率，提高焊縫美觀度，能夠滿足用戶的不同需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種焊絲用熱軋盤條，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分含量的組分：C0.060～0.080％、Si0.80～0.85％、Mn1.50～1.55％、P≤0.015％、S0.007～0.014％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、V≤0.01％、T[O]0.0015～0.0040％、N≤0.0040％，Ca≤0.0008％，余量為Fe及雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述焊絲用熱軋盤條中游離氧含量為0.0010～0.0016wt％。

本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述焊絲用熱軋盤條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鐵水和廢鋼進(jìn)行熔煉，在出鋼過程中加入硅錳合金、低鈣硅鐵和低氮增碳劑，得到粗煉鋼液；

(2)將所述步驟(1)得到的粗煉鋼液中加入石灰、起泡脫氧劑、硅鐵粉進(jìn)行LF精煉，得到精煉鋼液；

(3)在覆蓋劑作用下，將所述步驟(2)中精煉鋼液進(jìn)行澆鑄，得到鑄坯；

(4)將所述步驟(3)中鑄坯進(jìn)行軋制，得到焊絲用熱軋盤條。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中熔煉的操作參數(shù)包括：出鋼溫度為1570～1610℃，出鋼時間為4～7min；脫碳的速度≥0.32％/min；

以質(zhì)量百分含量計，控制出鋼鋼液中C0.04～0.06％、P≤0.010％、S0.015～0.025％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、V≤0.01％。

以質(zhì)量百分含量計，控制所述粗煉鋼液中C0.060～0.070％、Si0.80～0.83％、Mn1.50～1.53％、P≤0.012％、S0.015～0.025％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、V≤0.01％，余量為Fe及雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中，鐵水和廢鋼的質(zhì)量比為(80～95)：(13～28)；