[發明專利]一種焊絲用熱軋盤條及其制備方法

在審

• 申請號: 201910384795.3
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110241356A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 劉坤;梁鵬;劉濤;陳志國
• 申請（專利權）人: 唐山市德龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;B21C37/04;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/068;C22C33/06
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 薛紅凡

1.一種焊絲用熱軋盤條，其特征在于，包括以下質量百分含量的組分：C 0.060～0.080％、Si 0.80～0.85％、Mn 1.50～1.55％、P≤0.015％、S 0.007～0.014％、T[O]0.0015～0.0040％、N≤0.0030％，Ca≤0.0006％，余量為Fe及雜質。

2.根據權利要求1所述的焊絲用熱軋盤條，其特征在于，所述焊絲用熱軋盤條中游離氧含量為0.0010～0.0016wt％。

3.權利要求1或2所述的焊絲用熱軋盤條的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鐵水和廢鋼進行熔煉，在出鋼過程中加入硅錳合金、低鈣硅鐵和低氮增碳劑，得到粗煉鋼液；

(2)將所述步驟(1)得到的粗煉鋼液中加入石灰、起泡脫氧劑、硅鐵粉進行LF精煉，得到精煉鋼液；

(3)在覆蓋劑作用下，將所述步驟(2)中精煉鋼液進行澆鑄，得到鑄坯；

(4)將所述步驟(3)中鑄坯進行軋制，得到焊絲用熱軋盤條。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中熔煉的操作參數包括：出鋼溫度為1570～1610℃，出鋼時間為4～7min；脫碳的速度≥0.32％/min；

以質量百分含量計，控制出鋼鋼液中C 0.04～0.06％、P≤0.010％、S 0.015～0.025％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、V≤0.01％，余量為Fe及雜質；

以質量百分含量計，控制所述粗煉鋼液中C 0.060～0.070％、Si 0.80～0.83％、Mn1.50～1.53％、P≤0.012％、S 0.015～0.025％、Cr≤0.10％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、V≤0.01％、余量為Fe及雜質。

5.根據權利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，鐵水和廢鋼的質量比為(80～95)：(13～28)；

所述硅錳合金包括以下質量百分含量的組分：Mn 63～70％、Si 22.0～25.0％、C≤0.7％、P≤0.15％、S≤0.04％、余量為Fe及雜質；

所述低鈣硅鐵包括以下質量百分含量的組分：Si 74～80％、Al≤0.03％、Ca≤0.03％、Mn≤0.10％、Cr≤0.10％、P≤0.020％、S≤0.04％、C≤0.020％、Ti≤0.015％，余量為Fe及雜質。

6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述石灰包括以下質量百分含量的組分：CaO≥85％、MgO≤5％、SiO₂≤3.5％、S≤0.100％，余量為雜質；所述石灰的灼減量≤7％、活性度≥250mL；

所述步驟(2)中石灰、硅鐵粉、碳化硅加入量占所述步驟(1)中粗煉鋼液質量的質量百分比分別為0.65～0.85％、0.05～0.0.07％、0.04～0.06％?？刂凭珶捲麄€精煉過程為灰白渣狀態，確保控制精煉終渣R1.2～1.6，MnO+FeO<1％。

7.根據權利要求3或6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中精煉的總時長為42～46min，其中，精煉后軟吹的時間為14～16min；

以質量百分含量計，控制所述精煉鋼液中C 0.060～0.080％、Si 0.80～0.85％、Mn1.50～1.55％、P≤0.015％、S 0.007～0.014％、[O]0.0010～0.0016％、N≤0.0027％、Ca≤0.0006％，余量為Fe及雜質。

8.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中覆蓋劑包括以下質量百分含量的組分：CaO 30～45％、SiO₂ 25～35％、Al₂O₃8～15％、MgO 2～5％，其余為不可避免的雜質；所述覆蓋劑的用量以中包液面不裸露為標準。