[發明專利]一種憎油自潔防塵絕緣涂料及其制造方法在審
| 申請號: | 201910382664.1 | 申請日: | 2019-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN110054983A | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發明(設計)人: | 張敬敏 | 申請(專利權)人: | 山東光韻智能科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/14 | 分類號: | C09D175/14;C09D5/25;C09D5/16;C09D7/62 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250101 山東省濟南市高新區*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絕緣涂料 防塵 憎油 自潔 交聯聚合 丙酮 六亞甲基二異氰酸酯 異佛爾酮二異氰酸酯 十二烷基苯磺酸鈉 亞甲基雙丙烯酰胺 氫氧化鈉水溶液 丙烯酸羥丙酯 對甲基苯磺酸 二芳基碘鎓鹽 三亞乙基二胺 雙羥甲基丙酸 甲基丙烯酸 鹽酸水溶液 二次固化 固態顆粒 技術效果 加壓加熱 聚合反應 聚乙二醇 硫酸氧鈦 氬氣保護 羥基乙酯 丙二醇 羥甲基 膠溶 乙基 絕緣 催化劑 制造 引入 | ||
1.一種憎油自潔防塵絕緣涂料,其特征在于:該絕緣涂料為以按重量份計的異佛爾酮二異氰酸酯12份-13份、十二烷基苯磺酸鈉2份-2.3份、聚乙二醇400 3份-3.5份、2,2-雙羥甲基丙酸18份-20份、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯8份-10份、硫酸氧鈦5份-6份、六亞甲基二異氰酸酯12份-13份、2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇1份-1.2份、丙烯酸羥丙酯單體8份-10份、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺2份-2.5份、二芳基碘鎓鹽I-250 40份-45份、足量溶質質量分數10%的氫氧化鈉水溶液、足量溶質質量分數10%的鹽酸水溶液為原料,三亞乙基二胺0.1份-0.15份、對甲基苯磺酸0.1份-0.15份為催化劑,丙酮為反應介質及固體顆粒膠溶介質,通過丙酮內氬氣保護加壓加熱聚合反應-一次復雜交聯聚合-二次固化交聯聚合-原位引入納米固態顆粒而最終獲得;
其具體制造過程如下:
1)預準備
①原材料準備:按上述原料及輔材所對應的重量份備齊待用;
②設備準備:保護氣氛-加壓反應釜;
2)溶膠液制備
①將階段1)步驟①準備的硫酸氧鈦投入足量氫氧化鈉水溶液內,反應至TiO(OH)2白色沉淀完全析出,濾出固含物并采用去離子水漂洗除去可溶液性雜質離子,獲得堿性固含物;
②將步驟①獲得的堿性固含物加熱至65℃-70℃,保持溫度并緩慢滴加鹽酸水溶液至混合溶液PH值5.5-6,停止滴加鹽酸水溶液并保持溫度,采用200W-250W超聲波震蕩處理15min-18min,得到無色透明水溶液;
③在步驟②獲得的無色透明水溶液中,加入階段1)步驟①準備的十二烷基苯磺酸鈉,攪拌均勻,使溶膠膠粒轉化成增水性凝聚體;然后在獲得的增水性凝聚體內加入與原無色透明水溶液同體積的丙酮,采用500W-600W超聲波震蕩處理25min-30min,使膠體粒子轉入有機相中,離心分層后舍去水溶液部分,得到透明有機溶膠;
④將步驟③獲得的透明有機溶膠升溫至50℃-55℃,回流除去吸附水后,再蒸餾除去有機溶劑,去除完成后,對獲得的固體顆粒采用200℃-220℃進行加熱處理,保溫30min-40min,即得無色微固體粉末,將獲得的無色微固體粉末與其質量10-12倍的丙酮混合均勻,即獲得所需溶膠液;
3)基體溶劑制備
①取階段1)步驟①準備的2,2-雙羥甲基丙酸9份-10份、全部2-乙基-2-羥甲基-1,3-丙二醇、全部對甲基苯磺酸,混合均勻后投入階段1)步驟②準備的保護氣氛-加壓反應釜中,通入氬氣至釜內氣壓增壓至8MPa-10MPa,升溫至145℃-150℃,反應2h-2.5h,然后減壓至4MPa-5MPa,保持溫度,繼續反應3.5h-4h,自然降溫至60℃-70℃后將反應產物取出,并將反應產物溶于質量為其質量100倍-120倍的丙酮中,獲得預制初聚溶液;
②在步驟①獲得的預制初聚溶液中投入階段1)步驟①準備的剩余2,2-雙羥甲基丙酸、全部異佛爾酮二異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇400、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、六亞甲基二異氰酸酯、丙烯酸羥丙酯單體、三亞乙基二胺,混合均勻后投入階段1)步驟②準備的保護氣氛-加壓反應釜中,通入氬氣至釜內氣壓增壓至2MPa-2.5MPa,升溫至100℃-115℃,反應1h-1.5h,獲得部分聚合產物;
③在步驟②獲得的部分聚合產物中加入階段1)步驟①準備N,N-亞甲基雙丙烯酰胺,升壓至4MPa-5MPa、升溫至120℃-130℃、保溫3h-3.5h進行二次交聯,交聯完成后待產物自然冷卻至室溫取出,獲得復雜有機溶液,在復雜有機溶液內均勻混入階段1)步驟①準備的二芳基碘鎓鹽I-250并攪拌均勻,再通過蒸餾去除或加入丙酮對所獲得的復雜有機溶液的濃度進行調節至混合溶液的運動粘度20mm2/s-25mm2/s,即獲得所需基體溶劑;
4)涂料終制及使用
①將階段3)步驟③獲得的基體溶劑均勻涂覆在待處理鋼質結構表面,刷涂面在室溫下晾干2min-2min10s后將階段2)步驟④獲得的溶膠液采用0.6MPa-0.8MPa的噴涂壓力均勻噴涂在已晾干至半固化狀態的基體溶劑固化物表面,保持基體溶劑刷涂時間和溶膠液噴涂時間的時間差為2min-2min10s,噴涂完成后采用600mj/cm2-800mj/cm2強度密度的紫外光照射2h-2.5h,即完成涂料刷涂固化成型。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于山東光韻智能科技有限公司,未經山東光韻智能科技有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910382664.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





