[發明專利]一種陶罐制作自動開合模裝置

在審

• 申請號: 201910381796.2
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN111906892A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 黃軍;李日滬;何杰
• 申請（專利權）人: 萍鄉市荷堯友誼陶瓷廠
• 主分類號: B28B1/26
• 分類號: B28B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種陶罐制作自動開合模裝置，其特征在于：包括兩個位于同一平面的工作臺（1），其中一個工作臺（1）的頂面一頂角處安裝有光電傳感器（10），每個所述工作臺（1）的頂部均設置有模具盒（3），所述工作臺（1）的底部安裝有自動開合機構（4），所述自動開合機構（4）的正下方設置有倒漿機構（2），所述工作臺（1）的頂面開設有兩條相互平行的倒T型滑軌（5）；

所述自動開合機構（4）包括轉軸（41），所述轉軸（41）的兩端部分別連接有兩個互相平行的第一錐齒輪（42），每個所述第一錐齒輪（42）均與水平面垂直，每個所述第一錐齒輪（42）分別嚙合連接有第二錐齒輪（43），每個所述第二錐齒輪（43）的中心處焊接有固定軸（412），所述固定軸（412）的頂部連接有滾珠絲杠（45），所述固定軸（412）的底部與第二錐齒輪（43）的中心緊密焊接，且所述固定軸（412）的圓周上連接有軸承（44），所述滾珠絲杠（45）上連接有升降座（46），所述升降座（46）上設置有螺紋通孔（47），所述滾珠絲杠（45）與所述螺紋通孔（47）的直徑尺寸相適配且兩者螺紋連接，所述升降座（46）的一側開設有固定孔（49），所述轉軸（41）的圓周上套接有兩個限位軸承（410），兩個限位軸承（410）之間設置有主動轉輪（413），每個所述限位軸承（410）的外壁上連接有T型支架（411）；

所述模具盒（3）包括對稱設置于所述工作臺（1）頂部設置有第一夾具（31）和第二夾具（32），所述第一夾具（31）和第二夾具（32）通過若干均勻等距排列的限位板（33）進行分隔，第一夾具（31）和所述第二夾具（32）的底部兩端對稱設置有倒T型滑塊（34），所述第一夾具（31）和第二夾具（32）均通過倒T型滑塊（34）和倒T型滑軌（5）與所述工作臺（1）的頂面滑動連接，所述第一夾具（31）和第二夾具（32）的兩端均設置有拉桿（35），所述第一夾具（31）和第二夾具（32）與所述拉桿（35）之間通過固定插銷（36）固定連接，所述第一夾具（31）和第二夾具（32）同一端的拉桿（35）通過轉動插銷（48）插入升降座（46）的固定孔（49）與升降座（46）轉動連接，所述模具盒（3）通過所述限位板（33）分隔成若干模具槽，每個模具槽的內壁頂部均嵌設安裝有液位傳感器（38）。

2.根據權利要求1所述的陶罐制作自動開合模裝置，其特征在于：所述限位軸承（410）通過所述T型支架（411）與所述工作臺（1）的底部固定，限位軸承（410）、主動轉輪（413）以及轉軸（41）均同軸設置。

3.根據權利要求2所述的陶罐制作自動開合模裝置，其特征在于：所述倒漿機構（2）包括呈框狀的支撐底座（21），所述支撐底座（21）的兩側對稱安裝有支撐架（22），每側的支撐架（22）對稱安裝有兩個支撐軸承（23），其中一個所述支撐架（22）上安裝有兩個限位機構（25），其中一個所述支撐架（22）上的兩個支撐軸承（23）上套接有搖桿（24），所述搖桿（24）的一端部與工作臺（1）的一端部緊密焊接。

4.根據權利要求3所述的陶罐制作自動開合模裝置，其特征在于：所述限位機構（25）包括限位座（251），所述限位座（251）內插接有限位插銷（252）和玻珠螺釘（253），所述限位插銷（252）和玻珠螺釘（253）呈垂直設置。

5.根據權利要求4所述的陶罐制作自動開合模裝置，其特征在于：所述倒T型滑塊（34）的截面尺寸與所述倒T型滑軌（5）的截面尺寸相適配，所述第一夾具（31）和第二夾具（32）底部的兩個倒T型滑塊（34）之間的間距與兩個倒T型滑軌（5）之間的間距尺寸相適配，且所述倒T型滑塊（34）與所述倒T型滑軌（5）滑動連接。

6.根據權利要求5所述的陶罐制作自動開合模裝置，其特征在于：所述工作臺（1）上開設有與兩個所述固定軸（412）位置相對應的軸承固定槽（6），所述軸承（44）嵌設安裝于所述軸承固定槽（6）內。

7.根據權利要求6所述的陶罐制作自動開合模裝置，其特征在于：其使用步驟如下：

S1：將陶罐的各種模具放置于模具盒（3）的第一夾具（31）中，在模具盒（3）的每個槽中均放入模具；

S2：通過外部提供動力帶動主動倒漿轉軸（41）順時針轉動，第一錐齒輪（42）帶動第二錐齒輪（43）轉動，使得升降座（46）升高，帶動兩個拉桿（35）轉動，使得兩個拉桿（35）之間的角度減小；

S3：當第一夾具（31）和第二夾具（32）緊密貼合，停止轉動主動倒漿轉軸（41）；

S4：通過注漿機向模具盒（3）中注入陶罐漿，待模具盒（3）中的陶罐成型，通過外部提供動力帶動搖桿（24）逆時針轉動，帶動工作臺（1）轉動180°，倒出多余的陶罐漿；

S5：待倒漿結束后，通過外部提供動力，帶動搖桿（24）順時針轉動，帶動工作臺（1）恢復至初始位置；

S6：通過外部提供動力帶動主動倒漿轉軸（41）順時針轉動，使第一錐齒輪（42）帶動第二錐齒輪（43）轉動，同時使升降座（46）降低，帶動兩個拉桿（35）轉動，增大兩個拉桿（35）之間的角度；

S7：當兩個拉桿（35）呈一條直線時，升降座（46）至初始位置時，第二夾具（32）與第一夾具（31）分開，取出陶罐即可。