[發明專利]一種焊釘自動鑲絲裝置

在審

• 申請號: 201910381302.0
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN109940403A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 鄭高安;張葉新;王建峰;錢杰聰;李宇杰;覃備
• 申請（專利權）人: 浙江水利水電學院
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q16/06
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 張華

本發明涉及一種焊釘自動鑲絲裝置，解決現有的焊釘采用人工鑲絲生產，效率低下、人力成本高的問題。本裝置包括底板，底板上方通過豎直轉軸連接有轉動盤，環繞轉動盤設置六個工位：依次為進料工位、中孔定位工位、中孔鉆孔工位、送絲工位、壓絲工位、出料工位，所述轉動盤的環周靠側邊均勻開設在六個工位之間依次循環的六個工位槽，所述轉動盤的上方設置升降盤，升降盤的底面與中孔定位工位對齊設置定位鉆頭、與中孔鉆孔工位對齊設置打孔鉆頭、與送絲工位對齊設置送絲機、與壓絲工位對齊設置倒錐形壓頭。本發明一個轉動盤設置六個工位，依次完成進料、定位、打孔、送絲、壓絲、出料六道工序，可以高效完成焊釘鑲絲工作。

技術領域

本發明屬于機械加工設備領域，涉及一種焊釘生產設備, 特別涉及一種焊釘自動鑲絲裝置。

背景技術

焊釘又名栓釘、剪力釘，是一種鐵制零件，適用于鋼梁表面，和鋼梁與鋼承板穿透焊接使用。組合梁中鋼與鋼筋混凝土的連接一般采用焊釘。焊釘頭部鑲有一段鋁絲或者鋁珠，在施工時將焊釘的小頭抵靠在鋼梁表面，采用焊釘焊機或焊槍將焊釘小頭的鋁絲熔化，使焊釘大頭朝上直立焊在鋼梁上。焊在鋼梁上的焊釘能有效將鋼梁表面的混凝土與鋼梁牢固結合。

當前，現有焊釘小頭部分的鋁絲主要采用人工鑲絲，生產速度慢，效率低下且人力成本較高。現在也有焊釘的生產線，大多是在焊釘小頭鑲嵌鋁珠，如中國國家知識產權局2019年1月15日公布的專利申請文件，公布號為CN109205246A，名稱為一種焊釘生產線，該裝置是結構復雜的生產線，結構復雜、空間占用廣，鋁珠的鑲嵌固定可靠性不足，產品不合格率高。

發明內容

本發明的目的在于解決現有的焊釘采用人工鑲絲生產，效率低下、人力成本高，現有的鑲嵌鋁珠的生產線結構復雜、鑲嵌固定可靠性低的問題，提供一種焊釘自動鑲絲裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種焊釘自動鑲絲裝置，其特征在于：包括底板，底板上方通過豎直轉軸連接有轉動盤，環繞轉動盤設置六個工位：依次為進料工位、中孔定位工位、中孔鉆孔工位、送絲工位、壓絲工位、出料工位，所述轉動盤的環周靠側邊均勻開設在六個工位之間依次循環的六個工位槽，所述轉動盤的上方設置有可上下滑動的升降盤，升降盤的底面與中孔定位工位對齊設置定位鉆頭、與中孔鉆孔工位對齊設置打孔鉆頭、與送絲工位對齊設置送絲機、與壓絲工位對齊設置倒錐形壓頭，進料工位對應設置有進料機構，出料工位對應設置有出料機構。本裝置設置六個工位，通過轉動盤的轉動，使工位槽在六個工位循環往復，通過進料、定位、打孔、送絲、壓絲、出料六道工序完成焊釘自動鑲絲。轉動盤每次轉動60度，一次轉動后，六個工位槽同步完成一道不同的工序。定位鉆頭和打孔鉆頭為轉動的鉆頭結構。送絲機可以采用市面上常用的送絲機，送絲機舉例說明如下，送絲機的內部為可更換設置卷繞于軸桿上的鋁絲卷，送絲機的底端設置送絲孔，送絲孔處設置剪切裝置，鋁絲卷的線頭穿出送絲孔，送絲機內還設置有帶動軸桿傳動的電機。轉動盤和底盤之間的間隙小，當轉動盤長時間運轉，存在擺動時，打孔鉆頭下壓時，轉動盤側邊抵靠底盤獲得支撐，造成的打孔偏轉角度在誤差允許范圍之內。作為進一步的優選，轉動盤下方的底盤上可以均勻設置若干可升降的支撐塊，轉動盤轉動時支撐塊下降，轉動盤轉動到位，支撐塊上升抵靠支撐轉動盤底面。

作為優選，所述工位槽包括設置在轉動盤上表面的T型槽，T型槽外端貫穿轉動盤的側面形成倒T型進出料口，T型槽內端的底面向下開設有上大下小貫穿轉動盤底面的沉孔。T型槽配合焊釘大頭的臺階結構對焊釘形成上限位，焊釘沿轉動盤徑向進出料，焊釘進料到位時，焊釘的大頭向下落入沉孔中通過沉孔的臺階面形成下支撐，防止晃動。

作為優選，所述T型槽的內端固定設置有抱夾焊釘的彈性夾片，所述彈性夾片朝外設置喇叭形開口。彈性夾片抱夾在焊釘的中段進行定位。