[發(fā)明專利]一種多層結(jié)構(gòu)墻體阻燃板材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910380652.5
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110077058B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童子健;陳哲;錢俊
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江農(nóng)林大學(xué)
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/12;B32B5/02;B32B13/02;B32B13/14;B32B13/04;B32B37/08;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;E04F13/075
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 應(yīng)孔月;邱啟旺

1.一種多層結(jié)構(gòu)阻燃板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將與偶聯(lián)劑和粘合劑均勻作用后的增強纖維與氯氧鎂水泥漿料混合，攪拌均勻后得到高密度層漿料，其中，偶聯(lián)劑和粘合劑的質(zhì)量比為1：2，偶聯(lián)劑和粘合劑的總重量占增強纖維的重量百分比為10-20%，增強纖維質(zhì)量小于氯氧鎂水泥漿料質(zhì)量的12%；

（2）將步驟（1）制得漿料均勻鋪入模具中，再在上表面覆蓋一層浸漬膠粘劑后偶聯(lián)劑的無紡布后再覆蓋一層浸漬氯氧鎂水泥漿料的玻璃纖維，在壓機下以3-6MPa壓力冷壓10-20min，取出備用；

（3）將氯氧鎂水泥漿料與植物纖維均勻混合，其中植物纖維用量小于氯氧鎂水泥漿料重量的23%，再依次加入總重量的3.2-7.2wt%乳膠、0.8-2.2wt%穩(wěn)泡劑、2.5-6.5wt%促凝劑和1.5-5.2wt%發(fā)泡劑后，以1000-1200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌3-5min，得到低密度層的漿料；

（4）取步驟（2）制得的高密度層面對面布置放入定位裝置中，在兩塊高密度層之間加入步驟（3）制得漿料后靜置發(fā)泡1-5天，解除定位裝置后制得多層結(jié)構(gòu)阻燃板材前期產(chǎn)品；或者將步驟（3）得到低密度層的漿料放入預(yù)制的模具中靜置發(fā)泡1-5天，再進行表面砂光后與步驟（2）制得的高密度層膠合成多層結(jié)構(gòu)阻燃板材前期產(chǎn)品；

（5）取步驟（4）制得多層結(jié)構(gòu)阻燃板材前期產(chǎn)品，靜置養(yǎng)護一周以上，再進行裁截與表面處理，即可得到多層結(jié)構(gòu)阻燃板材成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氯氧鎂水泥漿料由活性不低于70%的氧化鎂與濃度為27-29°Bé的鹵水混合攪拌而成，氧化鎂和鹵水的質(zhì)量比為1:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或酞酸酯偶聯(lián)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為乳膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣或十二烷基二甲基氧化胺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為雙氧水或十二烷基硫酸鈉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述增強纖維包括細長型化學(xué)纖維或細長植物纖維，細長植物纖維含水率小于5%；粗細為50D，長度為5-10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述植物纖維選自竹木粉、竹木纖維，含水率小于5%；竹木纖維的長度小于4mm、直徑小于1mm。