[發(fā)明專利]一種纖維束集聚裝置及其使用方法

有效

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• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110117851B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 李志民;王新厚;楊亞楠
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H5/22
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所(普通合伙) 31233
• 代理人: 宋纓

本發(fā)明提供一種纖維束集聚裝置，包括立體圓環(huán)集聚輥筒、旋轉軸、吸風管道，立體圓環(huán)集聚輥筒是將一立體圓環(huán)表層右上側旋轉切除一部分，形成縱向切面和橫向切面，縱向切面上設置有“Z向”假捻面，橫向切面上設置有“S向”假捻面，縱向切面與橫向切面相交處設置有負壓孔道，負壓孔道傾斜穿通到立體圓環(huán)集聚輥筒的內側；立體圓環(huán)集聚輥筒通過連桿固定在旋轉軸上，吸風管道布置在立體圓環(huán)集聚輥筒與旋轉軸中間位置并延伸至立體圓環(huán)集聚輥筒的里側。本發(fā)明可以降低纖維束集聚生產中的能耗，具有負壓集聚作用，同時其兩次假捻的作用，進一步改善了纖維束的集聚效果，減少紡紗斷頭率，穩(wěn)定性好，提高生產效率。

技術領域

本發(fā)明涉及到紡紗新技術領域，具體來說是緊密紡紗過程中的一種纖維束集聚裝置及其使用方法。

背景技術

在環(huán)錠細紗機正常紡紗過程中有一特殊的問題存在，從牽伸區(qū)前羅輸出的纖維束通過導紗鉤被加捻卷繞機構進行加捻和卷繞，在這個過程中，加捻機構產生的捻度順著須條向上傳遞，通過導紗鉤，到達前羅拉出口，并在此處形成加捻三角區(qū)。由于捻度傳遞路徑過長，在加捻三角區(qū)對纖維須條中的纖維控制不穩(wěn)定，造成紗線毛羽多，紗線強力不均勻，生產過程中容易斷頭發(fā)生。

緊密紡紗裝置主要是通過氣流的作用將纖維束集聚，減小了加捻三角區(qū)，大大降低了紗線毛羽指標。四羅拉緊密紡紗中，前羅拉輸出的纖維束在進入輸出羅拉加捻之前得到負壓集聚，纖維束由扁平散狀變成緊密集聚在一起的線狀，從而在輸出羅拉處加捻三角區(qū)消失。例如中國專利CN103225144A公開了一種通過氣動加捻機構對牽伸后的纖維須條施加一定的捻度，使得纖維須條在進入輸出羅拉之前得到集聚，從而縮小加捻三角區(qū)，但是在實施過程中仍然存在著纖維須條被吹散吹亂，成紗條差，易斷頭等問題。中國專利CN1566425A公開了一種網格圈負壓集聚纖維須條的方式，主要是通過吸風管道上開有吸風槽，吸風槽表面套有運動的網格圈，牽伸后纖維束在網格圈運動到吸風槽，被負壓集聚束狀，使得加捻過程中加捻三角區(qū)減小，減少有害毛羽數(shù)量。目前應用較多，技術較成熟，但是該方式要求吸風管道開口處負壓穩(wěn)定，需大量的負壓吸風，使得紡紗過程的能耗非常高。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題在于在保證紡紗質量的前提下，大幅度降低緊密紡紗過程中纖維束集聚所需的能耗。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種纖維束集聚裝置，包括立體圓環(huán)集聚輥筒、旋轉軸、吸風管道，立體圓環(huán)集聚輥筒是將一立體圓環(huán)表層右上側旋轉切除一部分，形成縱向切面和橫向切面，縱向切面上設置有“Z向”假捻面，橫向切面上設置有“S向”假捻面，縱向切面與橫向切面相交處設置有負壓孔道，負壓孔道傾斜穿通到立體圓環(huán)集聚輥筒的內側；立體圓環(huán)集聚輥筒通過連桿固定在旋轉軸上，吸風管道布置在立體圓環(huán)集聚輥筒與旋轉軸中間位置并延伸向負壓孔道在立體圓環(huán)集聚輥筒里側一端形成的圓周，并不接觸。當負壓孔道旋轉到吸風管對應的位置時，負壓孔道的負壓作用將纖維束進行集聚，該集聚作用使纖維束發(fā)生位移，纖維束在位移過程被橫向切面上的假捻面施加一假捻，當被集聚的纖維束離開負壓孔道位置及立體圓環(huán)集聚輥筒的橫向切面時，其縱向切面的假捻面對集聚后的纖維束再次施加一假捻作用，進一步增強了對纖維束外層纖維的集聚效果。

進一步，縱向切面寬度為6-10mm，橫向切面寬度為8-12mm，兩者相互垂直。

進一步，假捻面為螺紋式或凸點式或斜楞式或間斷的橢圓凸起式。

進一步，負壓孔道的傾斜角度調整范圍為0-60°。

進一步，負壓孔道為圓形截面。

進一步，負壓孔道圓形截面內徑尺寸為1-5mm，相鄰的負壓孔道的邊緣之間的距離為3-10mm。

進一步，負壓孔道為橢圓形截面。

進一步，負壓孔道橢圓形截面長軸尺寸為2-8mm，短軸尺寸為1-4mm，相鄰的負壓孔道的邊緣之間的距離為3-10mm，橢圓形長軸可沿兩切面垂直相交的圓形方向，或傾斜于該圓形方向，傾斜角度范圍為0-90°。