[發明專利]一種纖維束集聚裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201910380416.3
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110117851B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 李志民;王新厚;楊亞楠
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H5/22
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所(普通合伙) 31233
• 代理人: 宋纓

1.一種纖維束集聚裝置，其特征是，包括立體圓環集聚輥筒(1)、旋轉軸(3)、吸風管道(5)，所述立體圓環集聚輥筒(1)是將一立體圓環表層右上側旋轉切除一部分，形成縱向切面(7)和橫向切面(8)，所述縱向切面(7)上設置有“Z向”假捻面(9)，所述橫向切面(8)上設置有“S向”假捻面(10)，所述縱向切面(7)與所述橫向切面(8)相交處設置有負壓孔道(2)，所述負壓孔道(2)傾斜穿通到所述立體圓環集聚輥筒(1)的內側；所述立體圓環集聚輥筒(1)通過連桿(4)固定在所述旋轉軸(3)上，所述吸風管道(5)布置在所述立體圓環集聚輥筒(1)與所述旋轉軸(3)中間位置并延伸向所述負壓孔道(2)在立體圓環集聚輥筒(1)里側一端形成的圓周，并不接觸。

2.如權利要求1所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述縱向切面(7)寬度為6-10mm，所述橫向切面(8)寬度為8-12mm，兩者相互垂直。

3.如權利要求1或2所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述“Z向”假捻面(9)和所述“S向”假捻面(10)為螺紋式或凸點式或斜楞式或間斷的橢圓凸起式。

4.如權利要求1所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述負壓孔道(2)的傾斜角度調整范圍為0-60°。

5.如權利要求4所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述負壓孔道(2)為圓形截面。

6.如權利要求5所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述負壓孔道(2)圓形截面內徑尺寸為1-5mm，相鄰的負壓孔道(2)的邊緣之間的距離為3-10mm。

7.如權利要求4所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述負壓孔道(2)為橢圓形截面。

8.如權利要求7所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述負壓孔道(2)橢圓形截面長軸尺寸為2-8mm，短軸尺寸為1-4mm，相鄰的負壓孔道(2)的邊緣之間的距離為3-10mm，橢圓形長軸可沿兩切面垂直相交的圓形方向，或傾斜于該圓形方向，傾斜角度范圍為0-90°。

9.如權利要求1所述的纖維束集聚裝置，其特征是，所述吸風管道(5)的內徑尺寸比所述負壓孔道(2)的內徑最大尺寸大2-4mm，所述吸風管道端口與所述立體圓環集聚輥筒里側間距為1-3mm。

10.一種如權利要求1所述的纖維束集聚裝置的使用方法，其特征是，包括以下步驟：

1)根據紗線細度及原料選擇合理的立體圓環集聚輥筒(1)，具體包括負壓孔道(2)的類型、內徑尺寸和相應的間距；

2)根據負壓孔道(2)的類型和內徑尺寸，選擇內徑尺寸合理的吸風管道(5)，確保負壓孔道內負壓穩定；

3)根據紗線的細度及原料選擇合理的“Z向”假捻面(9)和“S向”假捻面(10)；

4)根據紗線的細度、原料類型、負壓孔道(2)的類型及內徑尺寸，選擇吸風管道合理的負壓；

5)根據連桿(4)固定位置，選擇合理的負壓管道傾斜角度，確保吸風管道的拆裝方便；

6)根據紗線細度與原料，選擇合理的生產工藝，包括粗紗定量、錠子速度、細紗捻度的工藝參數；

7)將該纖維束集聚裝置(13)設置在前羅拉(11)和輸出羅拉(14)之間，調整旋轉軸(3)的位置，使得纖維束(6)在立體圓環集聚輥筒(1)上經過的弧長對應的圓心角度為20-50度；

8)設定好上述參數，打開負壓風機，待負壓穩定后開始紡紗，以及后續的實驗測試。