[發(fā)明專利]一種帶束層用膠漿及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910379944.7 | 申請日： | 2019-05-08 |
| 公開（公告）號： | CN110028707A | 公開（公告）日： | 2019-07-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 徐振洋 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇通用科技股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L7/00 | 分類號： | C08L7/00;C08L61/06;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/098;C08K13/02 |
| 代理公司： | 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人： | 曹祖良 |
| 地址： | 214199 江蘇省無*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 膠漿 帶束層 鈷鹽 間苯二酚甲醛樹脂 制備工藝 鋼絲 全鋼子午線輪胎 不溶性硫磺 成本損失 硼酰化鈷 粘合體系 粘合作用 制備過程 白炭黑 促進劑 防焦劑 防老劑 癸酸鈷 塑解劑 天然膠 氧化鋅 增粘劑 粘合性 重量份 樹脂 不粘 膠料 炭黑 輪胎 | ||
本發(fā)明屬于全鋼子午線輪胎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶束層用膠漿及其制備工藝。本發(fā)明的帶束層用膠漿按重量份計，包括以下膠料：天然膠100份，炭黑 45~55份，塑解劑0.1~0.3份，白炭黑6~8份，氧化鋅6~7份，防老劑2~2.5份，樹脂1~2份，鈷鹽0.5~2.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.5~2.5份，促進劑0.5~1.5份，不溶性硫磺 4~7份，增粘劑 3~5份，防焦劑0.1~0.5份，其中，鈷鹽為癸酸鈷或硼?；?，間苯二酚甲醛樹脂為SL3022或GLR?20。本發(fā)明的膠漿中添加了鈷鹽和間苯二酚甲醛樹脂粘合體系，使其能與鋼絲直接接觸，起到粘合作用，且整個制備過程都是液相（態(tài)）混合，鈷鹽分散更均勻，能夠增加膠漿與露鋼絲部分的粘合性，提高輪胎性能，從而減少帶束層因噴霜、不粘造成的浪費，降低成本損失。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于全鋼子午線輪胎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶束層用膠漿及其制備工藝。
背景技術(shù)
全鋼子午線輪胎生產(chǎn)過程中，半成品部件很容易出現(xiàn)噴霜或不粘的現(xiàn)象，一般對此類半成品部件的處理方式是表面涂抹膠漿，但普通膠漿在刷帶束層等鋼絲部件效果不佳，由于鋼絲部件中鋼絲漏出部分無法與膠漿完全粘合，容易使輪胎脫層或有氣泡。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶束層用膠漿及其制備工藝。本發(fā)明的膠漿中添加了鈷鹽和間苯二酚甲醛樹脂粘合體系，使其能與鋼絲直接接觸，起到粘合作用，且整個制備過程都是液相(態(tài))混合，鈷鹽分散更均勻，能夠代替普通膠漿在不粘、噴霜帶束層上的使用，增加膠漿與露鋼絲部分的粘合性，提高輪胎性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶束層用膠漿及其制備工藝，其特征在于，該帶束層用膠漿及其制備工藝具有以下特征：
一種帶束層用膠漿，按重量份計，包括以下膠料：天然膠100份，炭黑 45~55份，塑解劑0.1~0.3份，白炭黑6~8份，氧化鋅6~7份，防老劑2~2.5份，樹脂1~2份，鈷鹽0.5~2.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.5~2.5份，促進劑0.5~1.5份，不溶性硫磺 4~7份，增粘劑 3~5份，防焦劑0.1~0.5份，其中，所述鈷鹽為癸酸鈷或硼?；挘鲩g苯二酚甲醛樹脂為SL3022或GLR-20。
所述防老劑為防老劑RD或者防老劑4020中的一種或兩種。
所述樹脂為203樹脂、204樹脂或205樹脂中一種。
所述促進劑為NOBS、DZ、CZ、NS中的一種。
所述不溶性硫磺為TO20或7020中的一種。
所述塑解劑為塑解劑RP68或者塑解劑A86中的一種或兩種。
所述炭黑為N375或N326中的一種或兩種。
所述帶束層用膠漿的制備工藝，包括以下步驟：
（1）以重量份計，按照配方稱取各種原料，并混煉成膠料，具體工藝為：
a.一段母膠：往密煉機中加入天然橡膠100份，炭黑10~20份，塑解劑0.1~0.3份，調(diào)節(jié)密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35~55轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力為0.3~0.5MPa，煉膠時間為95s~105s，排膠溫度為150~170℃，得到一段母膠；
b.二段母膠：往密煉機中投入一段母膠，炭黑20~30份，白炭黑6~8份，氧化鋅6~7份，防老劑2~2.5份，樹脂1~2份，間苯二酚甲醛樹脂1.5~2.5份，調(diào)節(jié)密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40~60轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力為0.3~0.5MPa，煉膠時間70s~90s，排膠溫度150~170℃，得到二段母膠；
c.三段母膠：往密煉機中投入二段母膠，炭黑5~15份，鈷鹽0.5~2.0份，密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30~50轉(zhuǎn)/分鐘，上頂栓壓力為0.3~0.5MPa，煉膠時間為40s~80s，排膠溫度為140~160℃，得到三段母膠；
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