[發(fā)明專利]一種大體積鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910379615.2 | 申請日: | 2019-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN110093547A | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙宇宏;王帥;郭慶偉;侯華;程鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 中北大學(xué) |
| 主分類號: | C22C30/00 | 分類號: | C22C30/00;C22C1/02 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑蘭 |
| 地址: | 030051 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高熵合金 鋁鎳鈷 鐵鉻 制備 熔煉 真空感應(yīng)熔煉爐 高熔點元素 方式使用 力學(xué)性能 微觀形貌 維氏硬度 低熔點 易揮發(fā) 難熔 鑄錠 合金 屈服 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及一種大體積鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金的制備方法,針對熔煉過程中高熔點元素難熔、低熔點元素易揮發(fā)問題,采用緩步降溫、逐步添料的方式使用真空感應(yīng)熔煉爐制備了大體積鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金,大體積鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金鑄錠上、中、下三個部位物相結(jié)構(gòu)、微觀形貌一致,合金總質(zhì)量為999.5g,損耗為0.5g,維氏硬度分別為320.6HV、316.4HV、312.2HV,誤差在±10HV,屈服強(qiáng)度分別為1064Mpa、1082Mpa、1070Mpa,誤差在±20Mpa范圍內(nèi),其力學(xué)性能基本一致,該方法工藝先進(jìn),數(shù)據(jù)翔實,制備的大體積鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金熔煉均勻,具有廣闊的應(yīng)用前景和使用價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種大體積鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金的制備方法,屬于有色金屬合金制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
近年來,高熵合金由于其優(yōu)異的合金性能得到了廣泛應(yīng)用,期望制備出性能良好、實用價值高的合金,然而目前制備的高熵合金由于受合金體積、高熔點元素難熔、低熔點元素?fù)]發(fā)嚴(yán)重等問題的影響,很難制備出理想的高熵合金,這為高熵合金研究發(fā)展帶來了許多困難;例如:不能進(jìn)行合理的硬度測試、標(biāo)準(zhǔn)的拉伸實驗,很難制備大體積規(guī)格鑄件,為此常選用中間合金進(jìn)行熔煉來降低元素之間熔點高、低問題,或者采用熔煉澆鑄等多種工藝相結(jié)合,但是這些工藝由于制備過程較復(fù)雜以及熔煉過程損耗嚴(yán)重給高熵合金制備帶來困難;目前制備大體積熔煉均勻的高熵合金還處于探索之中。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是根據(jù)背景技術(shù)的不足,制備大體積熔煉均勻的鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金,通過緩步降溫、逐步添料的方式避免高熔點元素難熔、低熔點元素?fù)]發(fā)等問題,以提高高熵合金的力學(xué)性能和擴(kuò)展使用范圍。
技術(shù)方案
本發(fā)明使用的化學(xué)物質(zhì)材料為:鋁、鎳、鈷、鐵、鉻、無水乙醇、
氬氣,其組合準(zhǔn)備用量如下:以克、毫升、立方厘米為計量單位鋁:Al,純度99.99%,固態(tài)顆粒,90.8g±0.001g
鎳:Ni,純度99.99%,固態(tài)顆粒,282.26g±0.001g
鈷:Co,純度99.99%,固態(tài)顆粒,283.38g±0.001g
鐵:Fe,純度99.99%,固態(tài)顆粒,268.56g±0.001g
鉻:Cr,純度99.99%,固態(tài)顆粒, 75g±0.001g
無水乙醇:C2H5OH,純度99.99%液態(tài)液體5000mL±10mL
氬氣:Ar,純度99.99%,氣態(tài)氣體,800000cm3±100cm3
制備方法如下:
⑴配置合金原料:
鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金合金元素配比為:Al:90.8g±0.001g;鎳:282.26g±0.001g;鈷:283.38g±0.001g;鐵:268.56g±0.001g;鉻:75g±0.001g;
⑵熔煉鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金:
鋁鎳鈷鐵鉻高熵合金是在真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉的,是在緩步降溫、逐步添料的過程中完成的;
① 清洗熔煉坩堝
用無水乙醇對熔煉坩堝進(jìn)行清理,使熔煉坩堝保持清潔,然后用吸塵裝置吸取熔煉爐中殘留雜質(zhì);
② 放置原料
將鉻放入熔煉坩堝中,將鐵、鈷、鎳、鋁依次放入機(jī)械料筒中,密閉;
③ 抽真空、充氬氣
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