[發(fā)明專利]一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910379099.3
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110052545A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張德志;謝泳;劉志剛;張旭輝;羅海潮;劉俊彪;楊剛;羅紅;沈?qū)W強
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20;B21C1/24;B21C3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明介紹了一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）對銅管坯料進行擴徑：將預(yù)制成型的銅管坯料安裝固定在擴徑夾持裝置上，將銅管坯料的前端擴張并形成擴脹部位；2）對銅管進行拉伸處理：將擴徑后的銅管坯料套在拉伸芯桿上，所述拉伸芯桿固定在拉伸設(shè)備尾架氣動裝置上；將所述銅管坯料的前端穿過拉伸通道后與拉伸小車相連，所述拉伸小車牽引帶動銅管坯料從拉伸通道穿過并將銅管整體擴張成型。本發(fā)明的工藝方法通過擴徑的方式來實現(xiàn)銅管的拉拔成型，突破傳統(tǒng)的縮拉生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了管徑的由小變大加工，為生產(chǎn)更大尺寸銅管提供了極大的技術(shù)支撐，并且具有較大的適用范圍，可靠性也較好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高精度銅管的擴徑工藝，具體為一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，屬于銅管加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在進行高精度銅管的生產(chǎn)制作過程中，由于對銅管產(chǎn)品的管徑需求不同，因此需要對預(yù)制成型的管坯進行拉拔擴徑處理，然后才能得到所需的不同型號管徑的銅管。但是現(xiàn)目前，由于工藝水平的限制，通常在進行銅管拉拔時，多數(shù)采用模具從大往小拉制，即先制得一個更大直徑的管坯，然后再進行拉拔的操作，由于在拉拔過程中銅管管徑會變小，所以前道工序的下料管坯尺寸制約著后工序銅管的深加工尺寸。現(xiàn)目前的這種工藝方法，由于只能是從大變小的方式，因此只能生產(chǎn)一定規(guī)格管徑的銅管，如果需要生產(chǎn)更大口徑的銅管產(chǎn)品時，則無法滿足實際生產(chǎn)的需求，因此，需要一種能夠生產(chǎn)大口徑銅管的新的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前在生產(chǎn)大口徑銅管時，現(xiàn)有的工藝方法難以滿足生產(chǎn)需求的問題，而介紹一種精度較高、適用范圍較廣的大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）對銅管坯料進行擴徑：將預(yù)制成型的銅管坯料安裝固定在擴徑夾持裝置上，所述擴徑夾持裝置中部留有用于安裝銅管的夾持槽，所述銅管坯料的前端穿過夾持槽后與擴徑芯頭相連，所述擴徑芯頭的一端安裝固定在擴徑芯桿的前端，擴徑芯頭的另一端伸入銅管坯料的前端內(nèi)壁；所述擴徑芯桿的后端固定在擴徑芯桿液壓缸上，所述擴徑芯桿液壓缸安裝在液壓缸座上；所述擴徑芯桿在擴徑芯桿液壓缸帶動下，推動擴徑芯頭將銅管坯料的前端擴張并形成擴脹部位；

2）對銅管進行拉伸處理：將擴徑后的銅管坯料套在拉伸芯桿上，所述拉伸芯桿固定在拉伸芯桿氣缸上；所述銅管坯料的后端從拉伸芯桿上套入，在銅管坯料套入在拉伸芯桿上后，在所述擴脹部位內(nèi)側(cè)的拉伸芯桿端頭上安裝拉伸芯頭，所述拉伸芯頭與拉伸芯桿連接后鎖緊；在所述拉伸芯頭外側(cè)固定安裝有拉伸外模，所述拉伸外模為圓環(huán)形狀，在拉伸外模與拉伸芯頭之間形成用于拉伸銅管的拉伸通道，將所述銅管坯料的前端穿過拉伸通道后與拉伸小車相連，所述拉伸小車滑動時帶動銅管坯料從拉伸通道穿過并將銅管整體擴張成型。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝主要采用了兩個步驟來實現(xiàn)，其重點是在各個步驟中分別用了專用的擴徑和拉伸設(shè)備，而本發(fā)明中采用的擴徑設(shè)備和拉伸設(shè)備都是專用于銅管生產(chǎn)的專用設(shè)備，因此能夠與大口徑的直管銅管相匹配，并且能夠保障在擴徑和拉伸過程中不劃傷銅管，既能完成生產(chǎn)，同時還能保障品質(zhì)，這是本發(fā)明的創(chuàng)新所在，如果簡單的將本發(fā)明的工藝方法和設(shè)備用于其它管材的制作，例如鋼管、鋁管等，首先由于管材自身的強度以及韌性不同，不能實現(xiàn)擴徑，即使強行擴徑也無法實現(xiàn)由小變大的工藝生產(chǎn)，更不能保障管材在生產(chǎn)中不被損壞，因此，本發(fā)明的工藝方法只能用于銅管管材的生產(chǎn)制作，它采用了區(qū)別于現(xiàn)有工藝的方法，能夠完美的實現(xiàn)發(fā)明目的。

優(yōu)化地，所述擴脹部位的長度為0.3-0.5m。本發(fā)明中，對擴脹部位的長度進行了精確的控制，這樣做的目的是精確控制擴徑時的銅管端頭尺寸，使得擴徑后，銅管坯料能夠與下一個步驟中的設(shè)備相匹配，而不會造成晃動或安裝定位不穩(wěn)定的情況。