[發(fā)明專利]一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910379099.3
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110052545A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 張德志;謝泳;劉志剛;張旭輝;羅海潮;劉俊彪;楊剛;羅紅;沈?qū)W強
• 申請（專利權）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20;B21C1/24;B21C3/06
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1.一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

對銅管坯料進行擴徑：將預制成型的銅管坯料（1）安裝固定在擴徑夾持裝置（2）上，所述擴徑夾持裝置（2）中部留有用于安裝銅管的夾持槽（3），所述銅管坯料（1）的前端穿過夾持槽（3）后與擴徑芯頭（4）相連，所述擴徑芯頭（4）的一端安裝固定在擴徑芯桿（5）的前端，擴徑芯頭（4）的另一端伸入銅管坯料（1）的前端內(nèi)壁；所述擴徑芯桿（5）的后端固定在擴徑芯桿液壓缸（6）上，所述擴徑芯桿液壓缸（6）安裝在液壓缸座（7）上；所述擴徑芯桿（5）在擴徑芯桿液壓缸（6）帶動下，推動擴徑芯頭（4）將銅管坯料（1）的前端擴張并形成擴脹部位（8）；

對銅管進行拉伸處理：將擴徑后的銅管坯料（1）套在拉伸芯桿（9）上，所述拉伸芯桿（9）固定在拉伸芯桿氣缸（10）上；所述銅管坯料（1）的后端從拉伸芯桿（9）上套入，在銅管坯料（1）套入在拉伸芯桿（9）上后，在所述擴脹部位（8）內(nèi)側(cè)的拉伸芯桿（9）的端頭上安裝拉伸芯頭（11），所述拉伸芯頭（11）與拉伸芯桿（9）連接后鎖緊；在所述拉伸芯頭（11）外側(cè)固定安裝有拉伸外模（12），所述拉伸外模（12）為圓環(huán)形狀，在拉伸外模（12）與拉伸芯頭（11）之間形成用于拉伸銅管的拉伸通道（13），將所述銅管坯料（1）的前端穿過拉伸通道（13）后與拉伸小車（14）相連，所述拉伸小車（14）滑動時帶動銅管坯料（1）從拉伸通道（13）穿過并將銅管整體擴張成型。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擴脹部位（8）的長度為0.3-0.5m。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擴徑芯頭（4）是由擴徑芯頭座（41）和擴徑錐頭（42）構(gòu)成，在所述擴徑芯頭座（41）的后端設有定位孔（43），擴徑芯桿（5）插入所述定位孔（43）內(nèi)與擴徑芯頭（4）連接固定，在擴徑芯頭座（41）的前端設有環(huán)形卡槽（44），所述擴徑錐頭（42）安裝在環(huán)形卡槽（44）內(nèi)，所述擴徑錐頭（42）的一端與環(huán)形卡槽（44）的內(nèi)壁抵緊，擴徑錐頭（42）的另一端由螺紋連接在擴徑芯頭座（41）前端的擴徑螺母（45）鎖緊。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擴徑錐頭（42）的外側(cè)面為錐形結(jié)構(gòu)，擴徑錐頭（42）的外側(cè)面的錐度為10°-30°。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述拉伸通道（13）的寬度為0.9-1.5mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述拉伸外模（12）內(nèi)設有倒錐形的外模內(nèi)壁面（15），所述外模內(nèi)壁面（15）為四級錐形面結(jié)構(gòu)，其中，外模內(nèi)壁面（15）的前端為錐度15°-35°的第一錐形面（151），在第一錐形面（151）的后端為錐度150°-175°的第二錐形面（152），在第二錐形面（152）的后端為錐度130°-150°的第三錐形面（153），在第三錐形面（153）的后端為錐度90°-130°的第四錐形面（154）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種大口徑銅管擴拉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述擴徑芯頭（4）和拉伸芯頭（11）的外側(cè)面錐度相等。