[發明專利]一種PCB銑刀魚尾磨削工藝

有效

• 申請號: 201910378566.0
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110103086B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 高武藝;魏祥源;易小開;劉穎
• 申請（專利權）人: 廈門鴻鷺聯創工具有限公司
• 主分類號: B24B3/02
• 分類號: B24B3/02;B24B1/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 戚東升

一種PCB銑刀魚尾磨削工藝，涉及刀具加工技術領域，采用砂輪圓周面磨削銑刀端面以形成魚尾型雙刃銑刀，加工工位包括上位加工和下位加工，所述上位加工使用砂輪的圓周面內側磨削銑刀，所述下位加工使用砂輪的圓周面外側磨削銑刀，銑刀的魚尾型雙刃在上位加工和/或下位加工完成磨削，當砂輪的圓周面內側和外側均過度磨損后再對砂輪進行修整。本發明通過使用兩個加工工位磨削銑刀的魚尾型雙刃，充分利用砂輪圓周面的內外兩側，砂輪單次修整后能加工的銑刀數量是現有技術的兩倍，縮短了砂輪的修整頻率，提高人員加工效率，使砂輪的總體使用壽命翻一倍。

技術領域

本發明涉及刀具加工技術領域，特別是涉及一種PCB銑刀魚尾磨削工藝。

背景技術

魚尾加工工序是制造PCB銑刀底刃的一道工序，它主要是將開過左旋槽或右旋槽的棒料進行底刃研磨。安裝在魚尾機上的砂輪通常只能進行一個方向的磨削，導致現有的魚尾磨削工藝通常僅使用砂輪的圓周面的其中一側進行磨削加工，并且砂輪每加工8000～20000件銑刀后需進行修整，單次修整量為0.200mm～1.000mm，單個砂輪片總修整次數為15～30次。此種磨削工藝不能充分利用砂輪的圓周面，需要頻繁修整砂輪。

發明內容

本發明的目的在于提供一種PCB銑刀魚尾磨削工藝，通過使用兩個加工工位磨削銑刀魚尾，充分利用砂輪圓周面的內外兩側，砂輪單次修整后能加工的銑刀數量是現有技術的兩倍，使砂輪的總體使用壽命翻一倍。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種PCB銑刀魚尾磨削工藝，采用砂輪圓周面磨削銑刀端面以形成魚尾型雙刃銑刀，加工工位包括上位加工和下位加工，所述上位加工使用砂輪的圓周面內側磨削銑刀，所述下位加工使用砂輪的圓周面外側磨削銑刀，銑刀的魚尾型雙刃在上位加工和/或下位加工完成磨削，當砂輪的圓周面內側和外側均過度磨損后再對砂輪進行修整。

進一步的，磨削時，銑刀端面貼合至砂輪圓周面，銑刀的中心軸與砂輪圓周面相交于一點M，采用所述上位加工時，砂輪的經過該點M的半徑與X軸形成夾角β，采用所述下位加工時，砂輪的經過該點M的半徑與X軸形成夾角-β。

進一步的，所述銑刀的魚尾型雙刃的夾角為α，β＝(180°-α)/2。

進一步的，所述α＝100°～170°。

進一步的，所述銑刀從X軸方向進給，磨削時，從X軸方向看，銑刀刃部端面超過1/2的待磨削面貼合至砂輪的圓周面，即砂輪對銑刀端面過切磨削。

進一步的，所述銑刀的兩個刀刃的間隙為L，砂輪對銑刀的第一刃和第二刃時的過切寬度均為0.5L。

進一步的，所述L＝0.05mm～1.0mm。

進一步的，采用所述上位加工制造所述銑刀的魚尾型雙刃包括如下步驟：

A1、將銑刀刃部端面超過1/2的待磨削面貼合至砂輪的圓周面，采用砂輪的圓周面內側對銑刀端面進行磨削，銑刀的中心軸與砂輪圓周面相交于一點M，砂輪的經過該點M的半徑與X軸形成夾角β，銑刀沿X軸方向進給，直至磨削完成銑刀的第一刃；

A2、將銑刀沿其自身的中心軸旋轉180°，步驟A1中剩余的銑刀待磨削端面全部貼合至砂輪的圓周面內側，并且銑刀刃部端面受磨削的面積大于銑刀的整個端面積的1/2，沿X軸方向進給銑刀，直至磨削完成銑刀的第二刃。

進一步的，采用所述下位加工制造所述銑刀的魚尾型雙刃包括如下步驟：

B1、將銑刀刃部端面超過1/2的待磨削面貼合至砂輪的圓周面，采用砂輪的圓周面外側對銑刀端面進行磨削，銑刀的中心軸與砂輪圓周面相交于一點M，砂輪的經過該點M的半徑與X軸形成夾角-β，銑刀沿X軸方向進給，直至磨削完成銑刀的第一刃；