[發明專利]從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法

有效

• 申請號: 201910378210.7
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110105320B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 李偉;黃華學;趙冠宇;劉永勝;葉桂芳;陳江林;黃俊
• 申請（專利權）人: 湖南華誠生物資源股份有限公司
• 主分類號: C07D311/62
• 分類號: C07D311/62;C08B30/04;A61K36/8945
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 黃純能

1.從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）打漿、酸水浸提：將新鮮的紫參薯原料清洗干凈，用打漿機打漿；加入含有維生素C的酸水，室溫攪拌浸提，粗過濾；濾渣用含有維生素C的酸水再次室溫攪拌浸提，粗過濾；合并兩次濾液，得酸水浸提液；

（2）絮凝：往酸水浸提液中加入殼聚糖，溶解并攪拌均勻，室溫靜置，使用臥式螺旋卸料沉降離心機離心，離心渣及離心清液收集待用；

（3）淀粉的分離：將步驟（2）所得的離心渣用堿水攪拌、分散，使用三足式離心機甩濾，濾餅用冷水洗滌至中性，干燥，得紫參薯淀粉；

（4）大孔樹脂吸附與洗脫：將步驟（2）所得的離心清液通過裝有大孔吸附樹脂的層析柱，先用水洗脫，再用乙醇Ⅰ洗脫，最后用乙醇Ⅱ洗脫，分別收集乙醇Ⅰ洗脫液和乙醇Ⅱ洗脫液；

（5）花青素的分離：將步驟（4）所得的乙醇Ⅰ洗脫液減壓濃縮，干燥，得紫參薯花青素；

（6）總多酚的分離：將步驟（4）所得的乙醇Ⅱ洗脫液減壓濃縮，干燥，得紫參薯總多酚；

步驟（1）中，兩次所用含有維生素C的酸水中醋酸的質量百分比濃度為0.2%～0.8%，維生素C的質量百分比濃度為0.1%～0.5%；

步驟（4）中，所述的大孔吸附樹脂的型號為LX-32、LX-68、LX-68G、LX-10G或XDA-6，大孔吸附樹脂柱的高徑比為1～5:1，樹脂的用量為紫參薯原料用量的0.1～0.3倍，為V/m，單位：L/kg，上柱的流速為0.5～1.0BV/h；

步驟（4）中，所述水洗的量為2～3 BV，水洗的流速為1～1.5 BV/h；所述乙醇Ⅰ為低度乙醇，體積濃度為20%～30%，低度乙醇的用量為2～3 BV，低度乙醇洗脫的流速為1～1.5 BV/h；所述乙醇Ⅱ為高度乙醇，體積濃度為50%～70%，高度乙醇的用量為2～3 BV，高度乙醇洗脫的流速為1～1.5 BV/h。

2.根據權利要求1所述的從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法，其特征在于：步驟（1）中，第一次室溫攪拌浸提所用含有維生素C的酸水的量為紫參薯原料用量的1～2倍，為V/m，單位：L/kg；第二次室溫攪拌浸提所用含有維生素C的酸水的量為紫參薯原料用量的0.5～1倍，為V/m，單位：L/kg。

3.根據權利要求1或2所述的從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述的殼聚糖的用量為紫參薯原料重量的0.5%～1%，室溫靜置的時間為2～4小時。

4.根據權利要求1或2所述的從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述的臥式螺旋卸料沉降離心機的轉鼓轉速為2400～4000rpm，分離因數為2000～3500。

5.根據權利要求1或2所述的從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述的堿水為氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液，堿水的用量為紫參薯原料用量的0.5～1倍，為V/m，單位：L/kg，氫氧化鈉或氫氧化鉀的質量百分比濃度為5%～8%，攪拌、分散的時間為2～4小時。

6.根據權利要求1或2所述的從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述的三足式離心機的轉鼓轉速為1000～1200rpm，分離因數為500～800。

7.根據權利要求1或2所述的從紫參薯中同時分離淀粉、花青素和總多酚的方法，其特征在于：步驟（5）和步驟（6）中，所述的減壓濃縮的溫度均為55～70℃，真空度均為-0.06～-0.08 MPa，濃縮至固形物含量均為20wt%～40wt%。