[發(fā)明專利]一種熱電廠煙氣脫硫脫硝工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910378125.0
• 申請(qǐng)日: 2019-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN110026078A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)思露
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥俄弈電器有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/81
• 分類號(hào): B01D53/81;B01D53/60
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 徐國(guó)法

本發(fā)明公開了一種熱電廠煙氣脫硫脫硝工藝，包括以下步驟制成：（1）將原煙氣冷卻，將煙氣通入常溫下的活性炭進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾處理，得到一級(jí)過(guò)濾煙氣；（2）將上述得到的一級(jí)過(guò)濾煙氣繼續(xù)通入鋼渣復(fù)合體系中，得到二級(jí)過(guò)濾煙氣；（3）將上述得到的二級(jí)過(guò)濾煙氣繼續(xù)通入到四甲基胍乳酸鹽改性淀粉中，得到三級(jí)過(guò)濾煙氣；本發(fā)明工藝對(duì)煙氣中一氧化氮和二氧化硫的去除效率高，本發(fā)明煙氣脫硫脫硝工藝對(duì)煙氣的處理，能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的高去除效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種熱電廠煙氣脫硫脫硝工藝。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)厲和燃料價(jià)格的逐漸上漲，節(jié)能環(huán)保受到廣泛的重視，對(duì)火力發(fā)電廠高溫?zé)煔獾倪_(dá)標(biāo)排放及煙氣處理中節(jié)能降耗提出了更高的要求，特別是煙氣中NOx的排放引起了社會(huì)極大的關(guān)注， 煙氣除必須進(jìn)行傳統(tǒng)的除塵及脫硫處理外,還需要進(jìn)行脫硝處理，以確保SO₂和NO_X均能達(dá)標(biāo)排放。

然而現(xiàn)有的煙氣脫硫脫硝工藝較為復(fù)雜，脫硫脫硝處理工藝處理后的煙氣中脫硫效率與脫硝效率一般，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種熱電廠煙氣脫硫脫硝工藝。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種熱電廠煙氣脫硫脫硝工藝，包括以下步驟制成：

（1）將原煙氣冷卻至95.5-97℃，然后再將冷卻后的煙氣通入常溫下的活性炭進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾處理，得到一級(jí)過(guò)濾煙氣；

（2）將上述得到的一級(jí)過(guò)濾煙氣繼續(xù)通入鋼渣復(fù)合體系中，得到二級(jí)過(guò)濾煙氣；鋼渣復(fù)合體系溫度為30-32℃，濕度為25-30%，一級(jí)過(guò)濾煙氣通入速率為0.8m3/h；

按重量份計(jì)將鋼渣42-45、蛭石粉10-14、蒙脫土11-15、伊利石粉4-6均勻混合到一起，然后進(jìn)行研磨，過(guò)800目篩，得到混合粉料，將混合粉料添加到乙醇溶液中，向乙醇溶液中添加其質(zhì)量2.5-3%的三聚氰胺，加熱至55℃，以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌45min，然后再配制濃度為1.8mol/L的碳酸氫鈉溶液，將碳酸氫鈉溶液緩慢滴加到乙醇溶液中，調(diào)節(jié)pH至10.5，繼續(xù)攪拌1.5小時(shí)，然后再靜置35min，過(guò)濾，采用去離子水洗滌，真空干燥，即得鋼渣復(fù)合體系；

（3）將上述得到的二級(jí)過(guò)濾煙氣繼續(xù)通入到四甲基胍乳酸鹽改性淀粉中，得到三級(jí)過(guò)濾煙氣，所述四甲基胍乳酸鹽改性淀粉溫度為50-53℃，濕度為35-40%，二級(jí)過(guò)濾煙氣通入速率為1.5m3/h。

優(yōu)選的，步驟（1）所述活性炭經(jīng)過(guò)改性處理，具體為：將活性炭采用65℃的氫氧化鈉與乙醇組成的堿醇溶液攪拌浸泡1.5小時(shí)，攪拌速度為200r/min，然后再采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8％的磷酸將混合體系pH值調(diào)至為4.2，在50℃下靜置2小時(shí)，然后再進(jìn)行過(guò)濾，洗滌烘干至恒重。

優(yōu)選的，所述氫氧化鈉與乙醇組成的堿醇溶液中氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.8%，乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22%。

優(yōu)選的，步驟（2）所述真空干燥為在40℃下真空干燥10小時(shí)。

優(yōu)選的，步驟（2）所述乙醇溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，乙醇溶液為乙醇與去離子水均勻混合得到。

優(yōu)選的，步驟（3）所述四甲基胍乳酸鹽改性淀粉制備方法為：

將大豆淀粉與木薯淀粉按3:1質(zhì)量比例均勻混合到一起，得到混合淀粉，向混合添加中添加其質(zhì)量10倍的熱堿液，并以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合淀粉漿液，向混合淀粉漿液中添加其質(zhì)量3.8%的尿素，調(diào)節(jié)溫度至68℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后再向混合淀粉漿液中添加混合淀粉質(zhì)量8.5%的四甲基胍乳酸鹽和10%的納米硅藻土，繼續(xù)攪拌40min，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥至混合淀粉含水率至45%，即得。