[發明專利]鐵型覆砂的半開放式澆注工藝

有效

• 申請號: 201910376492.7
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN109909482B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 賈志龍;藍天星;陳序良;周光文
• 申請（專利權）人: 湖南佳海電梯設備制造有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22C9/06;C22C37/10
• 代理公司: 長沙中科啟明知識產權代理事務所(普通合伙) 43226
• 代理人: 匡治兵

本發明公開了鐵型覆砂的半開放式澆注工藝，包括母模制作—鐵模制作—合?！采霸煨汀袒?、起?！舷洹獫沧ⅰ鋮s—開型的工藝步驟，具體工藝步驟如下：母模制作：根據鑄件的外形尺寸選擇合適大小的兩個母模，根據鑄件的外形輪廓在兩個母模的相對面加工與鑄件外形輪廓相同的型腔，并在兩個母模兩側壁等距開設有多個冷卻管道通孔。本發明中，通過雙軸電機驅動進出水管、第一U型管和第二U型管的管端能夠插入母模側壁的冷卻管道通孔中與母模內的冷卻管道連通構成呈S型分布的散熱管，通過外接供水管供給冷水對母模內的鑄件進行冷卻降溫，該種結構能夠滿足鐵型覆砂在母模輸送架上運輸時的冷卻需要，降低母模加工成本。

技術領域

本發明涉及鐵型覆砂技術領域，具體涉及鐵型覆砂的半開放式澆注工藝。

背景技術

鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點，即有一剛性砂型外殼，使得砂型整體強度高、不變形，其適應性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高；鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點，造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型，二、三分鐘之內便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過設備保證，永遠一致，并且不需要涂刷任何涂料；既得到了光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度；鐵型覆砂鑄造還具有金屬型鑄造的特點，鐵的鑄型在金屬液結晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細化，從而提高了鑄件的綜合強度，同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產生白口，對鑄鐵件而言，可鑄態生產各種材質，無需熱處理；由鐵型和薄的砂胎組成的鑄型鎖緊后剛度高、變形小、冷卻快，得到的鑄件尺寸精度高、加工余量小、組織致密，特別適合球墨鑄鐵的生產，在生產球墨鑄鐵時能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對鑄件進行自補縮—實現球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造，得到優質鑄件；因為鐵型冷卻快，對生產高牌號的珠光體基體的盤類、桿類、軸類鑄件尤其有利；一般情況下鐵型覆砂生產的鑄件硬度比普通鑄造方法生產的鑄件要高20個HB單位左右。

而現有的鐵型覆砂澆注工藝冷卻時，為了提高鐵型覆砂的生產效率需要在母模內部設置相應的冷卻管道，而冷卻管道的設置需要在母模上進行金屬切割，冷卻管道越復雜，加工成本越高，因而需要對現有的工序進行改進。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明的目的在于提供鐵型覆砂的半開放式澆注工藝，通過雙軸電機驅動進出水管、第一U型管和第二U型管的管端能夠插入母模側壁的冷卻管道通孔中與母模內的冷卻管道連通構成呈S型分布的散熱管，通過外接供水管供給冷水對母模內的鑄件進行冷卻降溫，該種結構能夠滿足鐵型覆砂在母模輸送架上運輸時的冷卻需要，降低母模加工成本。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

鐵型覆砂的半開放式澆注工藝，包括母模制作—鐵模制作—合?！采霸煨汀袒?、起?！舷洹獫沧ⅰ鋮s—開型的工藝步驟，具體工藝步驟如下：

母模制作：根據鑄件的外形尺寸選擇合適大小的兩個母模，根據鑄件的外形輪廓在兩個母模的相對面加工與鑄件外形輪廓相同的型腔，并在兩個母模兩側壁等距開設有多個冷卻管道通孔；

鐵模制作：制作與母模型腔內部輪廓相同的鐵模外型；

合模：將兩個母模依次固定在射砂機上，將對應的鐵模外型與母模通過射砂機夾緊固定；

覆砂造型：待射砂機加熱至230－270℃時，把覆膜砂通過射砂機的射砂孔噴射至預先設計好的鐵模外型上，使覆膜砂充滿母模和鐵模外型之間的空腔；

固化、起模：待固化完成30秒后，通過射砂機將鐵模外型吊起，使得固化的砂子自然冷卻25—30s后，得到型腔內壁覆砂的母模；

合箱：將兩個型腔內覆砂的母模的覆砂內壁面放置過濾網后，合箱夾緊，吊至澆注臺上；

澆注：將鐵水放入熔煉爐內加熱，熔煉出鐵溫度為1580℃，采用沖入法對鐵水進行球化處理，鐵水去渣后進行澆注并打入瞬時鐵素體孕育劑，澆注時間為20分鐘，澆注溫度控制在1440－1460℃，并保溫20分鐘；