[發(fā)明專利]鐵型覆砂的半開(kāi)放式澆注工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910376492.7
• 申請(qǐng)日: 2019-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109909482B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈志龍;藍(lán)天星;陳序良;周光文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南佳海電梯設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B22D27/04
• 分類號(hào): B22D27/04;B22C9/06;C22C37/10
• 代理公司: 長(zhǎng)沙中科啟明知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43226
• 代理人: 匡治兵

1.鐵型覆砂的半開(kāi)放式澆注工藝，其特征在于，包括母模制作—鐵模制作—合模—覆砂造型—固化、起模—合箱—澆注—冷卻—開(kāi)型的工藝步驟，具體工藝步驟如下：

母模制作：根據(jù)鑄件的外形尺寸選擇合適大小的兩個(gè)母模，根據(jù)鑄件的外形輪廓在兩個(gè)母模的相對(duì)面加工與鑄件外形輪廓相同的型腔，并在兩個(gè)母模兩側(cè)壁等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)冷卻管道通孔；

鐵模制作：制作與母模型腔內(nèi)部輪廓相同的鐵模外型；

合模：將兩個(gè)母模依次固定在射砂機(jī)上，將對(duì)應(yīng)的鐵模外型與母模通過(guò)射砂機(jī)夾緊固定；

覆砂造型：待射砂機(jī)加熱至 230－270℃時(shí)，把覆膜砂通過(guò)射砂機(jī)的射砂孔噴射至預(yù)先設(shè)計(jì)好的鐵模外型上，使覆膜砂充滿母模和鐵模外型之間的空腔；

固化、起模：待固化完成30秒后，通過(guò)射砂機(jī)將鐵模外型吊起，使得固化的砂子自然冷卻25—30s后，得到型腔內(nèi)壁覆砂的母模；

合箱：兩個(gè)母模的覆砂內(nèi)壁面是相對(duì)的，將兩個(gè)型腔內(nèi)覆砂的母模的覆砂內(nèi)壁面放置過(guò)濾網(wǎng)后，合箱夾緊，吊至澆注臺(tái)上；

澆注：將鐵水放入熔煉爐內(nèi)加熱，熔煉出鐵溫度為1580℃，采用沖入法對(duì)鐵水進(jìn)行球化處理，鐵水去渣后進(jìn)行澆注并打入瞬時(shí)鐵素體孕育劑，澆注時(shí)間為20分鐘，澆注溫度控制在1440－1460℃，并保溫20分鐘；

冷卻：通過(guò)母模輸送架將母模運(yùn)輸至冷卻機(jī)構(gòu)所在位置處，通過(guò)雙軸電機(jī)（10）的兩個(gè)電機(jī)軸帶動(dòng)第一絲杠（9）和第二絲杠（11）旋轉(zhuǎn)，利用第一絲杠（9）和第二絲杠（11）分別與第一活動(dòng)板（4）和第二活動(dòng)板（7）旋合連接，從而帶動(dòng)第一活動(dòng)板（4）和第二活動(dòng)板（7）向中間靠攏移動(dòng)，通過(guò)第一活動(dòng)板（4）內(nèi)固定的第一U型管（12）、第二活動(dòng)板（7）內(nèi)固定的進(jìn)出水管（8）及第二U型管（15）與母模兩側(cè)等距開(kāi)設(shè)的多個(gè)冷卻管道通孔對(duì)應(yīng)連接，通過(guò)外接供水管供給冷水對(duì)母模內(nèi)的鑄件進(jìn)行冷卻降溫，直至鑄件溫度冷卻至80-90℃；

開(kāi)型：待母模冷卻至冷卻溫度后，通過(guò)母模輸送架將母模運(yùn)輸至開(kāi)箱位置處，開(kāi)箱取出鑄件，得到所需的鑄件毛坯零件；

所述冷卻機(jī)構(gòu)包括頂板（2），頂板（2）的底部四個(gè)拐角處均焊接有與母模輸送架連接的支撐架（1），頂板（2）的底面中心位置處固定有電機(jī)軸桿與母模輸送架移動(dòng)方向垂直的雙軸電機(jī)（10），雙軸電機(jī)（10）的兩個(gè)電機(jī)軸分別與第一絲杠（9）和第二絲杠（11）一端傳動(dòng)連接，第一絲杠（9）和第二絲杠（11）的另一端與固定在頂板（2）兩側(cè)下部的軸承座（14）活動(dòng)連接，頂板（2）的頂面對(duì)應(yīng)第一絲杠（9）和第二絲杠（11）所在位置處開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽（13），兩個(gè)滑槽（13）內(nèi)部分別通過(guò)第一絲杠（9）和第二絲杠（11）旋合連接有第一活動(dòng)板（4）和第二活動(dòng)板（7），頂板（2）的頂面對(duì)應(yīng)軸承座（14）所在位置處焊接有滑桿座（3），頂板（2）的頂面中心位置處固定有中心塊（6），且中心塊（6）的兩側(cè)外壁與臨近滑桿座（3）之間焊接有與第一活動(dòng)板（4）或第二活動(dòng)板（7）滑動(dòng)連接的滑桿（5）；

第一活動(dòng)板（4）和第二活動(dòng)板（7）結(jié)構(gòu)相同，第一活動(dòng)板（4）和第二活動(dòng)板（7）均由管道固定架（45）及其頂部焊接滑塊（44）組成，滑塊（44）的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與對(duì)應(yīng)第一絲杠（9）或第二絲杠（11）旋合連接的絲杠螺紋孔（42），滑塊（44）的側(cè)面對(duì)應(yīng)滑桿（5）所在位置處開(kāi)設(shè)有滑桿孔（43），管道固定架（45）開(kāi)設(shè)有兩組水管固定孔（41），兩組水管固定孔（41）均等距設(shè)置有2N個(gè)水管固定孔（41），N為大于1的正整數(shù)，其中，第一活動(dòng)板（4）的水管固定孔（41）內(nèi)連續(xù)固定有N個(gè)第一U型管（12），第二活動(dòng)板（7）位于兩端的水管固定孔（41）均固定有進(jìn)出水管（8），其余水管固定孔（41）固定有連續(xù)設(shè)置的N-1個(gè)第二U型管（15）；

第一U型管（12）和第二U型管（15）結(jié)構(gòu)大小相同，進(jìn)出水管（8）、第一U型管（12）和第二U型管（15）的端部嵌入安裝有截面為T型的橡膠管，且橡膠管的最小內(nèi)徑小于冷卻管道通孔內(nèi)徑，橡膠管的最大內(nèi)徑大于冷卻管道通孔內(nèi)徑，滑塊（44）的外寬與滑槽（13）的內(nèi)寬為過(guò)渡配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂的半開(kāi)放式澆注工藝,其特征在于，所述鐵模外型與母模型腔的間隙為5-7mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂的半開(kāi)放式澆注工藝,其特征在于，所述鐵水中各元素的重量百分比為C:4.12—4.72%，Si：1.3—2.0%，Cu：0.11—0.23%，Mn：0.5—0.8%，其余為Fe。