[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)、低延伸且耐彎曲疲勞的帆船繩及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910373832.0
• 申請(qǐng)日: 2019-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN110016758A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鵬;姜潤(rùn)喜;邱延平;劉瑞強(qiáng);公彥秀;杜洪飛;朱林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯普耐特集團(tuán)有限公司;山東海工科技有限公司
• 主分類號(hào): D04C1/12
• 分類號(hào): D04C1/12;D04C1/02;D06B3/04;D02J13/00
• 代理公司: 北京金宏來(lái)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11641
• 代理人: 苗彩娟

本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)、低延伸且耐彎曲疲勞的帆船繩及其制作方法，該帆船繩包括編織而成的繩芯，以及包裹在所述繩芯外面的繩皮，所述繩芯的材質(zhì)為高強(qiáng)纖維；所述繩皮由多根高強(qiáng)纖維加捻構(gòu)成的多股繩股編織而成；其中，繩芯組分或整繩進(jìn)行緊張熱定型處理。該帆船繩在保證繩體具有足夠的飽滿度及柔韌性的前提下，具有更高的破斷強(qiáng)力以及更低的負(fù)載延伸率，同時(shí)明顯提升了耐彎曲疲勞性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)、低延伸且耐彎曲疲勞的帆船繩及其制作方法，屬于繩索技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著人們生活品質(zhì)的提升及物質(zhì)的富足，國(guó)際上多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家的海洋休閑已進(jìn)入人們的日常，而帆船航海運(yùn)動(dòng)在中國(guó)是一項(xiàng)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，蘊(yùn)藏著巨大的潛力與商機(jī)，將成為海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，因此附屬于該領(lǐng)域的帆船繩具有極大的市場(chǎng)潛力。

目前國(guó)際上已有帆船繩索系列產(chǎn)品，但國(guó)內(nèi)的帆船繩產(chǎn)品無(wú)法保證繩體足夠的飽滿度及柔韌性的前提下，具有高破斷強(qiáng)力、低延伸率及優(yōu)良的耐彎曲疲勞的性能指標(biāo)，從而無(wú)法滿足帆船上的操帆使用要求，極大限制了國(guó)內(nèi)帆船繩產(chǎn)品的使用領(lǐng)域及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的認(rèn)可度。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需一款破斷強(qiáng)力更高、延伸率更低，且具有更優(yōu)異的耐彎曲疲勞性能的帆船繩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有帆船繩的技術(shù)屏障，提供一種高強(qiáng)、低延伸且耐彎曲疲勞的帆船繩及其制作方法，該帆船繩在保證繩體具有足夠的飽滿度及柔韌性的前提下，具有更高的破斷強(qiáng)力以及更低的負(fù)載延伸率，同時(shí)明顯提升了耐彎曲疲勞性能，技術(shù)方案如下，

一種高強(qiáng)、低延伸且耐彎曲疲勞的帆船繩，該帆船繩包括編織而成的繩芯，以及包裹在所述繩芯外面的繩皮，所述繩芯的材質(zhì)為高強(qiáng)纖維；所述繩皮由多根高強(qiáng)纖維加捻構(gòu)成的多股繩股編織而成；其中，繩芯組分或整繩進(jìn)行緊張熱定型處理。

優(yōu)選的，所述繩芯和繩皮均包括S捻向的高強(qiáng)纖維繩股和Z捻向的高強(qiáng)纖維繩股。

進(jìn)一步的，所述S捻向的高強(qiáng)纖維繩股和所述Z捻向的高強(qiáng)纖維繩股數(shù)量相同。

進(jìn)一步的，所述繩芯的S捻向和Z捻向的高強(qiáng)纖維繩股數(shù)量均為4或6或8股。

進(jìn)一步的，所述繩皮的S捻向和Z捻向的高強(qiáng)纖維繩股數(shù)量均為8或12或16或24股。

優(yōu)選的，所述高強(qiáng)纖維至少包括錦綸、滌綸、芳綸和HMPE中的一種。

一種高強(qiáng)、低延伸且耐彎曲疲勞的帆船繩的制作方法，該制作方法包括以下步驟：

步驟a、纖維選取：選取至少一種高強(qiáng)纖維；

步驟b、繩芯合股：選定若干根高強(qiáng)纖維在全自動(dòng)制股機(jī)上通過(guò)加捻獲得一定長(zhǎng)度的繩芯股線，半數(shù)為S捻向，半數(shù)為Z捻向；

步驟c、繩芯制作：將半數(shù)S捻向芯股與半數(shù)Z捻向芯股在高速編織機(jī)上編織成1根繩芯；

步驟d、繩芯緊張熱定型：將1整根繩芯通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行緊張熱定型；

步驟e、繩皮并線加捻：選定若干根高強(qiáng)纖維在全自動(dòng)環(huán)捻機(jī)上通過(guò)加捻獲得一定長(zhǎng)度的繩皮股線，分為S捻向與Z捻向；

步驟f、皮股預(yù)織：按照給定長(zhǎng)度將制得的若干根繩皮股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子的紗管，半數(shù)為S捻向，半數(shù)為Z捻向；

步驟g、繩索制作：以獲得的紗管作為繩皮編織元素，在高速編織機(jī)上按照半數(shù)為順時(shí)針行走、半數(shù)為逆時(shí)針行走編織在繩芯外面，形成繩皮，繩皮包覆繩芯一次性形成整繩；

步驟h、整繩緊張熱定型：將整根繩索通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行緊張熱定型。