[發(fā)明專利]一種三相電渣爐節(jié)電渣系

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910367530.2
• 申請(qǐng)日: 2019-05-05
• 公開（公告）號(hào): CN109988920B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙浩峰;回磊;王昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B9/18
• 分類號(hào): C22B9/18
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23209
• 代理人: 劉坤

本發(fā)明涉及一種三相電渣爐節(jié)電渣系，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發(fā)明提供了一種三相電渣爐節(jié)電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂ 48～53份、Al₂O₃ 38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本發(fā)明依據(jù)節(jié)電渣系中主要組元CaF₂熔點(diǎn)1350℃、Al₂O₃熔點(diǎn)2050℃、MgO熔點(diǎn)2800℃、CaO熔點(diǎn)2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應(yīng)，通過降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實(shí)物質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三相電渣爐節(jié)電渣系。

背景技術(shù)

電渣重熔技術(shù)是一種具精煉和定向凝固于一體的特殊冶煉方法。利用重熔電流產(chǎn)生的熱能融化插入渣池的自耗電極，在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo)，有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶，提高鋼錠的致密性。

三相電渣爐是常用的冶煉設(shè)備，其金屬熔池淺平，可提高去夾雜能力及提供良好的結(jié)晶條件。由于在整個(gè)供電回路中，熔渣電導(dǎo)率遠(yuǎn)大于自耗電極、鑄錠和外部短網(wǎng)，渣池將占據(jù)變壓器二次電壓的二次壓降，在渣池中產(chǎn)生大量的焦耳熱，使得插入渣池內(nèi)的自耗電極溫度升高至融化溫度，自端部逐漸熔化并滴落。因此熔渣渣系對(duì)電渣重熔過程的耗電量影響較大，現(xiàn)有三相電渣爐常用的三元渣系在生產(chǎn)過程中噸鋼電耗高，電渣重熔平均冶煉電耗達(dá)到1800KWh/t以上，增加了電渣重熔的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發(fā)明提供了一種三相電渣爐節(jié)電渣系。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種三相電渣爐節(jié)電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。

進(jìn)一步的，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂50份、Al₂O₃40份、CaO 5份、MgO5份。

進(jìn)一步的，所述CaF₂所含雜質(zhì)≤3％，其中SiO₂≤2.5％，S≤0.08％，Pb≤0.05％，H₂O≤0.3％；所述CaF₂的粒徑≤30mm。

進(jìn)一步的，所述Al₂O₃所含雜質(zhì)≤1.8％，其中SiO₂≤0.08％；所述Al₂O₃的粒徑≤0.1mm。

進(jìn)一步的，所述CaO所含雜質(zhì)≤5％，其中SiO₂≤2.0％，S≤0.1％，H₂O≤0.5％；所述CaO的粒徑為30～60mm。

進(jìn)一步的，所述MgO所含雜質(zhì)≤13％，其中SiO₂≤4.0％，CaO≤5.0％；所述MgO的粒徑為3～6mm。

本發(fā)明的有益效果：