[發明專利]一種植物纖維環保制品的生產方法

有效

• 申請號: 201910367491.6
• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN110126053B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 季文虎;滕步彬;求亞珍;汪傳峰;嚴洪森;李汝勇;鄭波波
• 申請（專利權）人: 浙江眾鑫環保科技集團股份有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/08
• 代理公司: 麗水布銳芝專利代理事務所(普通合伙) 33435
• 代理人: 程志軍

本發明提供一種植物纖維環保制品生產方法，步驟1：物料轉移工位將空置的一制品承載架轉移進入模具成型濕胚工位內，到位后先將空置的制品承載架進行卸載，接著物料轉移工位承載滿置的另一制品承載架并將其轉移出模具成型濕胚工位；步驟2：物料轉移工位將滿置有植物纖維環保制品濕胚的一制品承載架轉移進入第一模具加熱工位內，到位后先將該滿置有植物纖維環保制品濕胚的一制品承載架進行卸載，接著物料轉移工位承載滿置有植物纖維環保制品成品的另一制品承載架并將其轉移出第一模具加熱工位；等等；本發明將加熱及成型工序自動分開，實現環保制品的全自動化加熱、成型及輸出操作，并通過物料轉移工位的靈活轉換和工位調整，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及機械自動化領域，更具體地說，涉及一種植物纖維環保制品的生產方法。

背景技術

目前冷熱壓成型生產設備的生產工藝是：完成一次生產流程，周而復始。上述生產方式存在下面缺點，(1)放置原料及配件時，作業人員雙手須曝露在機器壓縮空間內，而且如有加熱模具的，其溫度可能高達180℃或更高，作業人員在填料或放置配件時易產生危險，(2)作業人員在加壓空間內填料和放置配件，因加壓空間有限導致無法提高工作效率，(3)此生產作業在加裝自動化裝置和取出成品的結構時會有較大困難度，(4)作業人員在填料及放置配件后，當機器在壓縮成型時間時，作業人員無法做裝填原料和放置配件動作，直接影響生產效率。因此亟待對現有的生產工藝進行改進，以提熱壓成型生產設備的生產效率，及改善工作環境。

申請號CN201010122579.0的本發明涉及一種用于冷熱壓成型生產設備，一臺冷熱壓成型生產設備上配制至少有兩個及以上冷熱壓模具，一個冷熱壓模具放置在冷熱壓成型生產設備的外側，由工人進行裝料，同時一個已裝料的冷熱壓模具放置在冷熱壓成型生產設備中進行成型或熱壓的操作，等冷熱壓模具裝料完成和冷熱壓成型生產設備完成對另一個冷熱壓模具的加壓加熱的操作后，兩個冷熱壓模具進行交換。CN101733813A公開了“一種人造板熱壓冷壓轉換生產方法及其實現該方法的設備”，其采用2臺壓機(1臺熱壓機和1臺冷壓機)并行的方式較好地提高了效能。但是該專利技術存在四大不足：一是使用金屬的槽式墊板，循環歸整比較麻煩，同時墊板薄了容易產生翹曲變形，厚了則較重，重了用于生產時耗能也較大；二是其進給推架裝置的推桿需要長及冷壓機，并把冷壓機中的板推入卸板機，這樣長推桿容易產生變形，進而影響在熱壓機、冷壓機中的準確推板，完成這些動作也需要較多的時間，影響到效率的進一步提高；三是進給推架裝置推板坯進入熱壓機和推熱壓后的板坯進冷壓機，需要兩次動作，耗時較多，也影響效率的進一步提高；四是其裝板架需要在地面水平移動而無法上下移動，因此不能太高，裝板坯的層數受到一定限制，故也限制了熱壓機或冷壓機層數，效率可能也會受到影響。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種植物纖維環保制品的生產方法，將加熱及成型工序自動分開，對放置模具和轉移產品完全沒有空間干擾，大大提高了生產效率，實現了與人員的隔離，杜絕了誤操作導致的安全事故，安全性高。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種植物纖維環保制品生產方法，包括以下工藝步驟：

步驟(1)：物料轉移工位將空置的一制品承載架轉移進入模具成型濕胚工位內，到位后先將空置的制品承載架進行卸載，接著物料轉移工位承載滿置的另一制品承載架并將其轉移出模具成型濕胚工位；

其中，模具成型濕胚工位用于通過成型工藝在空置的一制品承載架上對植物纖維環保制品進行初級塑型，得到的植物纖維環保制品濕胚滿置排列在制品承載架上；

所述空置的制品承載架是指在制品承載架上未放置有植物纖維環保制品濕胚或者成品；

所述滿置的制品承載架是指在制品承載架上滿滿地放置有植物纖維環保制品濕胚或者成品；