[發明專利]一種生產炭材料的方法有效
| 申請號: | 201910366525.X | 申請日: | 2019-05-05 |
| 公開(公告)號: | CN111892952B | 公開(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發明(設計)人: | 初人慶;郭丹;方向晨;喬凱 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | C10G69/00 | 分類號: | C10G69/00;C10G9/00;C10B55/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生產 材料 方法 | ||
1.一種生產炭材料的方法,其特征在于:所述方法如下:原料油為乙烯焦油、熱裂化渣油、石油重油、催化裂化油漿或煤焦油瀝青,原料油與減壓渣油質量比為1:0.2-2.0,原料油與減壓渣油混合后經減壓蒸餾裝置分離出輕餾分油、中間餾分油及塔底尾油,塔底尾油出裝置,中間餾分油進入加氫處理裝置,加氫處理后獲得的液相產物經過分餾裝置至少分離出加氫輕餾分油和加氫重餾分油,加氫重餾分油與減壓蒸餾輕餾分油混合后作為形成中間相物料由加熱爐a加熱后進入焦炭塔,焦炭塔生成的焦化氣經焦化分餾塔后獲得焦化蠟油,焦化蠟油與所述加氫輕餾分油混合作為拉焦物料由加熱爐b加熱后進入焦炭塔,焦炭塔依次完成形成中間相階段和拉焦階段后獲得針狀焦;
減壓蒸餾裝置輕餾分油的10%餾出點溫度為200℃-250℃,90%餾出點為300℃-400℃,減壓中間餾分油10%餾出點為310℃-410℃,90%餾出點為450℃-510℃,減壓重餾分油10%餾出點為460℃-520℃。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述的減壓渣油10%餾出點溫度為490℃-580℃。
3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于:所述的減壓渣油10%餾出點溫度為520℃-550℃。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述的原料油與減壓渣油質量比為0.5-1.0。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述的加氫輕餾分油10%餾出點溫度為200℃-300℃,90%餾出點為330℃-400℃。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:加氫重餾分油與減壓蒸餾輕餾分油混合后作為形成中間相物料由加熱爐a加熱后進入焦炭塔,加氫重餾分油與減壓輕餾分油質量比為1:0.2-1.5。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述焦炭塔設置為一個或多個,任一焦炭塔均同加熱爐a、加熱爐b相連接。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于:所述焦炭塔設置為3個。
9.根據權利要求7所述的方法,其特征在于:任一焦炭塔形成中間相過程和拉焦過程的總時間為16-72h;形成中間相過程所用時間為總時間的30-70%。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述加熱爐a出口溫度采用變溫控制,變溫范圍為400℃-480℃,變溫速率5-50℃/h。
11.根據權利要求10所述的方法,其特征在于:所述加熱爐a出口溫度變溫范圍為420℃-480℃。
12.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:所述加熱爐b出口溫度采用恒溫控制,恒溫范圍為490℃-550℃;或者采用變溫控制,變溫范圍為460℃-550℃,變溫速率為10-100℃/h。
13.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:焦化蠟油與所述加氫輕餾分油混合作為拉焦物料由加熱爐b加熱后進入焦炭塔,所述焦化蠟油與加氫輕餾分油質量比1:0.1-0.8。
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