[發(fā)明專利]電子油墨、導電連接結構、多層電路及對應制作方法

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• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN111849251A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 魯強;嚴啟臻
• 申請（專利權）人: 北京夢之墨科技有限公司
• 主分類號: C09D11/52
• 分類號: C09D11/52;H05K1/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電子油墨，其特征在于，由均勻混合的呈液態(tài)的液態(tài)金屬和具有流動性的油性樹脂組成，所述油性樹脂包裹所述液態(tài)金屬形成的液滴；所述電子油墨中，所述液態(tài)金屬與所述油性樹脂的重量比為：0.2∶1～50∶1。

2.根據(jù)權利要求1所述的電子油墨，其特征在于，所述液態(tài)金屬形成的液滴的直徑為0.05μm～2μm。

3.根據(jù)權利要求1所述的電子油墨，其特征在于，所述油性樹脂包括樹脂基體和助劑，所述助劑至少用于調節(jié)所述油性樹脂的流動性。

4.一種導電連接結構，所述導電連接結構位于第一基材上，其特征在于，所述導電連接結構由權利要求1～3任一項所述的電子油墨制作形成，且所述導電連接結構包括與所述第一基材接觸的第一樹脂層，位于所述第一樹脂層上的第一液態(tài)金屬層，以及位于所述第一液態(tài)金屬層上的第二樹脂層。

5.一種導電連接結構的制作方法，用于制作如權利要求4所述的導電連接結構，其特征在于，所述導電連接結構的制作方法包括：

步驟S1、通過如權利要求1～3任一項所述的電子油墨，在所述第一基材上形成線路；

步驟S2、在第一溫度T1下，對所述線路進行活化處理，以使所述線路中的液態(tài)金屬聚集分層；

步驟S3、在第二溫度T2下，對所述線路進行烘干處理，得到所述導電連接結構；

其中，所述第一溫度T1大于所述液態(tài)金屬的熔點，且低于所述油性樹脂的固化溫度，所述第二溫度T2大于或等于所述油性樹脂的固化溫度。

6.根據(jù)權利要求5所述的導電連接結構的制作方法，其特征在于，所述第一溫度T1與所述第二溫度T2的關系為

7.一種導電連接結構，所述導電連接結構位于第一基材上，其特征在于，所述導電連接結構由權利要求1～3任一項所述的電子油墨制作形成，且在其寬度方向上，所述導電連接結構包括位于中心的液態(tài)金屬導電部、位于所述液態(tài)金屬導電部兩側的兩個油性樹脂部，以及位于各所述油性樹脂部遠離所述液態(tài)金屬導電部一側的混合部，所述油性樹脂部內部具有孔洞，所述混合部由所述油性樹脂和被所述油性樹脂包裹的液態(tài)金屬形成的液滴組成。

8.一種導電連接結構的制作方法，用于制作如權利要求7所述的導電連接結構，其特征在于，所述導電連接結構的制作方法包括：

步驟S11、通過如權利要求1～3任一項所述的電子油墨，在所述第一基材上形成線路；

步驟S12、在第二溫度下，對所述線路進行烘干處理，使所述線路固化；

步驟S13、沿所述線路的延伸方向，將固化后的所述線路從中間劃開，得到所述導電連接結構。

9.一種多層電路，其特征在于，所述多層電路包括第二基材、位于所述第二基材上的第一線路和第二線路，所述第二線路具有搭接于所述第一線路上的部分；

沿遠離所述第二基材的方向，所述第一線路包括第三樹脂層，位于所述第三樹脂層上的第二液態(tài)金屬層，以及位于所述第二液態(tài)金屬層上的第四樹脂層；

沿遠離所述第二基材的方向，所述第二線路包括第五樹脂層，位于所述第五樹脂層上的第三液態(tài)金屬層，以及位于所述第三液態(tài)金屬層上的第六樹脂層。

10.一種多層電路的制作方法，用于制作如權利要求9所述的多層電路，其特征在于，所述多層電路的制作方法包括：

提供一第二基材；

通過如權利要求1～3任一項所述的電子油墨，在所述第二基材上形成第一線路圖案；

在第一溫度T1下，對所述第一線路圖案進行活化處理，以使所述第一線路圖案中的液態(tài)金屬聚集分層；

在第二溫度T2下，對所述第一線路圖案進行烘干處理，得到所述第一線路；

通過如權利要求1～3任一項所述的電子油墨，在所述第二基材上形成第二線路圖案，所述第二線路圖案具有搭接于所述第一線路上的部分；

在第一溫度T1下，對所述第二線路圖案進行活化處理，以使所述第二線路圖案中的液態(tài)金屬聚集分層；

在第二溫度T2下，對所述第二線路圖案進行烘干處理，得到所述第二線路；

其中，所述第一溫度T1大于所述液態(tài)金屬的熔點，且低于所述油性樹脂的固化溫度，所述第二溫度T2大于或等于所述油性樹脂的固化溫度。